होल बनाम सरफेस माउंट के माध्यम से | अंतर क्या है?

"होल-माउंट माउंटिंग (THM) और सरफेस-माउंट टेक्नोलॉजी (SMT) के फायदे और नुकसान क्या हैं? THM और SMT के बीच मुख्य अंतर और कॉमन्स क्या हैं? और कौन सा बेहतर है, THM या श्रीमती? इसके द्वारा हम आपको थ्रू होल माउंटिंग (THM) और सरफेस-माउंट टेक्नोलॉजी (SMT) के बीच के अंतर को दिखाते हैं, आइए एक नज़र डालते हैं! ----- एफएमयूएसईआर"

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सामग्री

1. होल माउंटिंग के माध्यम से | पीसीबी विधानसभा
    1.1 THM (थ्रू-होल माउंटिंग) क्या है - होल टेक्नोलॉजी के माध्यम से
    1.2 छेद घटकों के माध्यम से | वे क्या हैं और वे कैसे काम करते हैं?
        1) छेद घटकों के माध्यम से प्रकार
        2) छेद घटकों (PTH) के माध्यम से मढ़वाया के प्रकार
        3) प्लेटेड होल-होल सर्किट बोर्ड अवयवों के प्रकार
2. छेद घटकों के माध्यम से | टीएचसी के फायदे क्या हैं (होल कंपोनेंट्स के माध्यम से)
3. सर्फेस माउंट टेक्नोलॉजी | पीसीबी विधानसभा
4. SMD Components (SMC) | वे क्या हैं और वे कैसे काम करते हैं?
5. पीसीबी विधानसभा में THM और SMT के बीच अंतर क्या है?
6. श्रीमती और THM | फायदे और नुकसान क्या हैं?
        1) सर्फेस माउंट टेक्नोलॉजी (SMT) के लाभ
        2) सरफेस-माउंट टेक्नोलॉजी (SMT) के नुकसान
        3) होल-माउंटिंग के माध्यम से लाभ (THM)
        4) छेद के माध्यम से बढ़ते (THM) के नुकसान
7. आम सवाल-जवाब 

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1. Tहोले होल माउंटिंग | पीसीबी विधानसभा

1.1 THM क्या है (थ्रू-होल माउंटिंग) - टीछेद प्रौद्योगिकी

THM से तात्पर्य "थ्रू-होल माउंटिंग"जिसे" कहा जाता है "THM""छिद्र के माध्यम से""छेद के माध्यम से"या"छेद प्रौद्योगिकी के माध्यम से""यह"जैसा कि हमने इसमें पेश किया पृष्ठ, छेद के माध्यम से माउंटिंग प्रक्रिया है जिसके द्वारा घटक लीड को नंगे पीसीबी पर ड्रिल किए गए छेद में रखा जाता है, यह सर्फेस माउंट टेक्नोलॉजी के पूर्ववर्ती की तरह है। 

पिछले कुछ वर्षों में, इलेक्ट्रॉनिक उद्योग में निरंतर वृद्धि देखी गई है, जो मानव जीवन के विभिन्न पहलुओं में इलेक्ट्रॉनिक्स के बढ़ते उपयोग के कारण है। चूंकि उन्नत और लघु उत्पादों की मांग बढ़ती है, इसलिए मुद्रित सर्किट बोर्ड (पीसीबी) उद्योग करता है। 

PCB मैन्युफैक्चरिंग, PCB डिजाइन, और आदि में भी कई PCB शब्दावली है। नीचे दिए गए पेज से कुछ PCB शब्दावली को पढ़ने के बाद आपको प्रिंटेड सर्किट बोर्ड की बेहतर समझ हो सकती है!

यह भी पढ़ें: क्या है प्रिंटेड सर्किट बोर्ड (PCB) | तुम्हें सिर्फ ज्ञान की आवश्यकता है

वर्षों तक, लगभग सभी मुद्रित सर्किट बोर्ड (पीसीबी) के निर्माण में थ्रू-होल तकनीक का उपयोग किया गया था। जबकि होल-माउंटिंग सतह-माउंट प्रौद्योगिकी तकनीकों की तुलना में मजबूत मैकेनिकल बॉन्ड प्रदान करता है, अतिरिक्त ड्रिलिंग की आवश्यकता होती है जो बोर्डों को उत्पादन करने के लिए अधिक महंगा बनाता है। यह भी बहुपरत बोर्डों पर संकेत निशान के लिए उपलब्ध मार्ग क्षेत्र को सीमित करता है क्योंकि छेद सभी परतों के विपरीत पक्ष से गुजरना चाहिए। ये मुद्दे कई कारणों में से केवल दो हैं जो सतह पर चढ़कर प्रौद्योगिकी 1980 के दशक में बहुत लोकप्रिय हो गए थे।

होल टेक्नोलॉजी के माध्यम से प्रारंभिक इलेक्ट्रॉनिक्स असेंबली तकनीक जैसे प्वाइंट-टू-पॉइंट निर्माण की जगह ले ली। 1950 के दशक में दूसरी पीढ़ी के कंप्यूटरों से लेकर जब तक कि 1980 के दशक के अंत तक सतह-माउंट तकनीक लोकप्रिय नहीं हो गई, एक विशिष्ट पीसीबी पर प्रत्येक घटक एक थ्रू-होल घटक था।

आज, PCB पहले की तुलना में छोटे हो रहे हैं। उनकी छोटी सतहों के कारण सर्किट बोर्ड पर विभिन्न घटकों को माउंट करना चुनौतीपूर्ण है। इसे कम करने के लिए, निर्माता सर्किट बोर्ड पर विद्युत घटकों को माउंट करने के लिए दो तकनीकों का उपयोग कर रहे हैं। प्लेटेड थ्रू-होल टेक्नोलॉजी (PTH) और सरफेस माउंट टेक्नोलॉजी (SMT) ये तकनीकें हैं। पीटीएच सर्किट बोर्ड में माइक्रोचिप्स, कैपेसिटर और प्रतिरोधों सहित विद्युत घटकों को माउंट करने के लिए उपयोग की जाने वाली सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली तकनीकों में से एक है। छेद-छेद विधानसभा के माध्यम से, ओटी पर क्रिस्क्रॉस पैटर्न बनाने के लिए पूर्व-ड्रिल किए गए छेद के माध्यम से लीड को थ्रेड किया जाता हैउसकी ओर। 

यह भी पढ़ें: पीसीबी शब्दावली शब्दावली (शुरुआती-अनुकूल) | पीसीबी डिजाइन

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1.2 छेद घटकों के माध्यम से | वे क्या हैं और वे कैसे काम करते हैं?

1) के प्रकार छेद घटकों के माध्यम से

शुरू करने से पहले, कुछ ऐसा है जो आपको बुनियादी इलेक्ट्रॉनिक घटकों के बारे में जानना चाहिए। इलेक्ट्रॉनिक घटकों में दो बुनियादी प्रकार होते हैं, सक्रिय और निष्क्रिय। इन दो वर्गीकरणों का विवरण निम्नलिखित है।

● सक्रिय घटक

● निष्क्रिय घटक

सक्रिय घटक
एक सक्रिय इलेक्ट्रॉनिक घटक क्या है?
सक्रिय इलेक्ट्रॉनिक घटक ऐसे घटक हैं जो वर्तमान को नियंत्रित कर सकते हैं। विभिन्न प्रकार के मुद्रित सर्किट बोर्डों में कम से कम एक सक्रिय घटक होता है। सक्रिय इलेक्ट्रॉनिक घटकों के कुछ उदाहरण ट्रांजिस्टर, वैक्यूम ट्यूब और थायरिस्टर रेक्टिफायर (एससीआर) हैं।

उदाहरण:
डायोड - एक मुख्य दिशा में धारा के दो अंत घटक। इसका एक दिशा में कम प्रतिरोध है, और दूसरी दिशा में उच्च प्रतिरोध है
सही करनेवाला - एक उपकरण एसी (परिवर्तन दिशा) को प्रत्यक्ष धारा (एक दिशा में) में परिवर्तित करता है
निर्वात नली - वैक्यूम प्रवाहकीय प्रवाह के माध्यम से ट्यूब या वाल्व

समारोह: सक्रिय घटक प्रबंधन वर्तमान। अधिकांश पीसीबी में कम से कम एक सक्रिय घटक होता है।

सर्किट के दृष्टिकोण से, सक्रिय घटक में दो बुनियादी विशेषताएं हैं:
● सक्रिय घटक स्वयं शक्ति का उपभोग करेगा।
● इनपुट संकेतों को छोड़कर, बाहरी बिजली की आपूर्ति के लिए भी काम करना आवश्यक है।

निष्क्रिय घटक

निष्क्रिय इलेक्ट्रॉनिक घटक क्या हैं?
निष्क्रिय इलेक्ट्रॉनिक घटक वे हैं जिनमें किसी अन्य विद्युत संकेत के माध्यम से वर्तमान को नियंत्रित करने की कोई क्षमता नहीं है। निष्क्रिय इलेक्ट्रॉनिक घटकों के उदाहरणों में कैपेसिटर, प्रतिरोधक, प्रेरक, ट्रांसफार्मर और कुछ डायोड शामिल हैं। ये SMD असेंबली का वर्ग छेद हो सकता है।

यह भी पढ़ें: पीसीबी डिजाइन | पीसीबी विनिर्माण प्रक्रिया प्रवाह चार्ट, पीपीटी, और पीडीएफ

2) छेद घटकों के माध्यम से मढ़वाया के प्रकार (PTH)

पीटीएच घटकों को "थ्रू-होल" के रूप में जाना जाता है क्योंकि सर्किट बोर्ड में कॉपर-प्लेटेड छेद के माध्यम से लीड डाली जाती है। इन घटकों में दो प्रकार के लीड होते हैं: 

● अक्षीय सीसा घटक

● रेडियल लीड घटक

अक्षीय लीड घटक (ALC): 

इन घटकों में एक सीसा या कई लीड हो सकते हैं। लीड तारों को घटक के एक छोर से बाहर निकलने के लिए बनाया जाता है। छेद के माध्यम से छेद विधानसभा के दौरान, दोनों छोर सर्किट बोर्ड पर अलग-अलग छेद के माध्यम से रखे जाते हैं। इस प्रकार, घटकों को सर्किट बोर्ड पर बारीकी से रखा गया है। इलेक्ट्रोलाइटिक कैपेसिटर, फ़्यूज़, लाइट-एमिटिंग डायोड (एलईडी), और कार्बन प्रतिरोधक अक्षीय घटकों के कुछ उदाहरण हैं। इन घटकों को पसंद किया जाता है जब निर्माता एक कॉम्पैक्ट फिट की तलाश में होते हैं।

रेडियल लीड घटक (आरएलसी): 

इन घटकों के लीड उनके शरीर से बाहर निकलते हैं। रेडियल लीड्स का उपयोग ज्यादातर उच्च-घनत्व वाले बोर्डों के लिए किया जाता है, क्योंकि वे सर्किट बोर्डों पर कम जगह घेरते हैं। सिरेमिक डिस्क कैपेसिटर रेडियल लीड घटकों के महत्वपूर्ण प्रकारों में से एक है।

उदाहरण:

प्रतिरोधों - दोनों अंत प्रतिरोधों के विद्युत घटक। रोकनेवाला वर्तमान को कम कर सकता है, सिग्नल स्तर, वोल्टेज डिवीजन और इस तरह बदल सकता है। 

Capacitors - ये घटक स्टोर कर सकते हैं और चार्ज जारी कर सकते हैं। वे पावर कॉर्ड को फ़िल्टर कर सकते हैं और एसी वोल्टेज को ब्लॉक कर सकते हैं जबकि एसी सिग्नल को पास कर सकते हैं।

सेंसर - एक डिटेक्टर के रूप में भी जाना जाता है, ये घटक अपनी विद्युत विशेषताओं को बदलकर या विद्युत संकेतों को संचारित करके प्रतिक्रिया करते हैं

सर्किट के दृष्टिकोण से, निष्क्रिय घटकों में दो बुनियादी विशेषताएं हैं:
● निष्क्रिय घटक स्वयं बिजली का उपभोग करता है या विद्युत ऊर्जा को अन्य ऊर्जा के अन्य रूपों में परिवर्तित करता है।
● केवल सिग्नल इनपुट है, ठीक से काम करना आवश्यक नहीं है।

समारोह - निष्क्रिय घटक वर्तमान को बदलने के लिए किसी अन्य विद्युत संकेत का उपयोग नहीं कर सकते हैं।

सतह के बढ़ते तकनीकों और छिद्रों के माध्यम से मुद्रित सर्किट बोर्डों के संयोजन से, ये घटक अतीत की तुलना में एक अधिक सुरक्षित, अधिक सुविधाजनक प्रक्रिया का गठन करते हैं। यद्यपि ये घटक अगले कुछ वर्षों में अधिक जटिल हो सकते हैं, लेकिन उनके पीछे उनका विज्ञान शाश्वत है। 

यह भी पढ़ें: पीसीबी विनिर्माण प्रक्रिया | पीसीबी बोर्ड बनाने के लिए 16 कदम

3) पी के प्रकारछेद के माध्यम से छेद सर्किट बोर्ड अवयव

और बस अन्य सभी घटकों की तरह, छेद के माध्यम से छेद सर्किट बोर्ड घटकों को मोटे तौर पर विभाजित किया जा सकता है: 

● छेद के माध्यम से सक्रिय घटकों
● छेद के माध्यम से निष्क्रिय घटकों.

प्रत्येक प्रकार का घटक बोर्ड को उसी तरह से मापता है। डिजाइनर को अपने पीसीबी लेआउट में छेद के माध्यम से जगह की आवश्यकता होती है, जहां टांका लगाने के लिए सतह की परत पर एक पैड के साथ छेदों को घेर लिया जाता है। छेद के माध्यम से बढ़ते प्रक्रिया सरल है: घटक को छेद में ले जाता है और उजागर लीड को पैड में मिलाप करता है। छेद सर्किट बोर्ड के माध्यम से मढ़वाया बड़े और पर्याप्त बीहड़ हैं कि वे आसानी से हाथ मिलाया जा सकता है। पैसिव थ्रू-होल घटकों के लिए, घटक लीड काफी लंबे हो सकते हैं, इसलिए वे बढ़ते से पहले अक्सर छोटी लंबाई से चिपके रहते हैं।

पैसिव थ्रू-होल अवयव
छेद के माध्यम से निष्क्रिय घटक दो संभावित प्रकार के पैकेज में आते हैं: रेडियल और अक्षीय। एक अक्षीय थ्रू-होल घटक की विद्युत लीड होती है जो समरूपता के घटक अक्ष के साथ चलती है। एक बुनियादी रोकनेवाला के बारे में सोचो; विद्युत लीड्स रेसिस्टर के बेलनाकार अक्ष के साथ चलते हैं। डायोड, इंडक्टर और कई कैपेसिटर एक ही तरीके से लगाए जाते हैं। सभी थ्रेड-होल घटक बेलनाकार पैकेज में नहीं आते हैं; कुछ घटक, जैसे हाई पावर रेसिस्टर्स, आयताकार पैकेज में आते हैं, जिसमें लीड वायर पैकेज की लंबाई के नीचे चलती है।

इस बीच, रेडियल घटकों में विद्युत लीड होते हैं जो घटक के एक छोर से फैलते हैं। कई बड़े इलेक्ट्रोलाइटिक कैपेसिटर इस तरह से पैक किए जाते हैं, जिससे उन्हें सर्किट बोर्ड पर थोड़ी मात्रा में जगह लेते हुए छेद पैड के माध्यम से सीसा चलाकर बोर्ड पर चढ़ने की अनुमति मिलती है। अन्य घटक जैसे स्विच, एलईडी, छोटे रिले, और फ़्यूज़ रेडियल थ्रू-होल घटकों के रूप में आते हैं।

सक्रिय के माध्यम से छेद घटकs
यदि आप अपने इलेक्ट्रॉनिक्स कक्षाओं में वापस जाते हैं, तो आपको संभवतः दोहरे सर्किट पैकेज (डीआईपी) या प्लास्टिक डीआईपी (पीडीआईपी) के साथ एकीकृत सर्किट याद होंगे। इन घटकों को आमतौर पर प्रूफ-ऑफ-कॉन्सेप्ट डेवलपमेंट के लिए ब्रेडबोर्ड पर माउंट किए जाने के रूप में देखा जाता है, लेकिन इन्हें आमतौर पर वास्तविक पीसीबी में उपयोग किया जाता है। डीआईपी पैकेज सक्रिय थ्रू-होल घटकों के लिए आम है, जैसे कि ऑप-एम्प पैकेज, लो-पावर वोल्टेज रेगुलेटर, और कई अन्य सामान्य घटक। अन्य घटक जैसे ट्रांजिस्टर, उच्च शक्ति वोल्टेज नियामक, क्वार्ट्ज गुंजयमान यंत्र, उच्च शक्ति एलईडी, और कई अन्य एक जिग-ज़ैग-लाइन पैकेज (ज़िप) या ट्रांजिस्टर आउटलाइन (TO) पैकेज में आ सकते हैं। जैसे अक्षीय या रेडियल निष्क्रिय थ्रू-होल तकनीक, ये अन्य पैकेज उसी तरह एक पीसीबी को माउंट करते हैं।

थ्रू-होल घटक ऐसे समय में आए जब डिजाइनर इलेक्ट्रॉनिक प्रणालियों को यांत्रिक रूप से स्थिर बनाने के बारे में अधिक चिंतित थे और सौंदर्यशास्त्र और सिग्नल अखंडता के बारे में कम चिंतित थे। घटकों द्वारा उठाए गए स्थान को कम करने पर ध्यान केंद्रित करना कम था, और संकेत अखंडता समस्याएं चिंता का विषय नहीं थीं। बाद में, बिजली की खपत, सिग्नल अखंडता और बोर्ड अंतरिक्ष आवश्यकताओं के रूप में केंद्र स्तर पर ले जाने लगे, डिजाइनरों को उन घटकों का उपयोग करने की आवश्यकता हुई जो एक छोटे पैकेज में समान विद्युत कार्यक्षमता प्रदान करते हैं। यह वह जगह है जहाँ सतह-माउंट घटक आते हैं।

2. छेद घटकों के माध्यम से | THC के फायदे क्या हैं (छेद घटकों के माध्यम से)

थ्रू-होल घटकों का उपयोग उच्च-विश्वसनीयता वाले उत्पादों के लिए किया जाता है, जिन्हें परतों के बीच मजबूत कनेक्शन की आवश्यकता होती है। टीछेद-छेद घटक इन लाभों के लिए अभी भी पीसीबी विधानसभा प्रक्रिया में महत्वपूर्ण भूमिका निभा रहे हैं:

● स्थायित्व: 

इंटरफ़ेस के रूप में काम करने वाले कई हिस्सों को सतह माउंट टांका लगाने के माध्यम से प्राप्त किया जा सकता है की तुलना में अधिक मजबूत यांत्रिक लगाव होना चाहिए। स्विच, कनेक्टर्स, फ़्यूज़, और अन्य भागों जो मानव या यांत्रिक बलों द्वारा धकेल दिए और खींचे जाएंगे, उन्हें सोल्डर थ्रू-होल कनेक्शन की शक्ति की आवश्यकता होती है।

● शक्ति: 

सर्किट में उपयोग किए जाने वाले घटक जो उच्च शक्ति स्तर का संचालन करते हैं वे आमतौर पर केवल थ्रू-होल पैकेज में उपलब्ध होते हैं। न केवल ये भाग बड़े और भारी होते हैं, बल्कि एक अधिक मजबूत यांत्रिक लगाव की आवश्यकता होती है, लेकिन सतह लोड मिलाप कनेक्शन के लिए वर्तमान भार बहुत अधिक हो सकता है।

● गर्मी: 

बहुत गर्मी का संचालन करने वाले घटक थ्रू-होल पैकेज के पक्ष में भी हो सकते हैं। यह पिंस को छिद्रों के माध्यम से और बोर्ड में गर्मी का संचालन करने की अनुमति देता है। कुछ मामलों में इन भागों को बोर्ड में एक छेद के माध्यम से और साथ ही अतिरिक्त गर्मी हस्तांतरण के लिए बोल्ट किया जा सकता है।

● हाइब्रिड: 

ये वे भाग हैं जो सतह के दोनों प्रकार के पैड और थ्रू-होल पिन के संयोजन हैं। उदाहरणों में उच्च घनत्व वाले कनेक्टर शामिल होंगे जिनके सिग्नल पिन सतह माउंट होते हैं जबकि उनके बढ़ते पिन थ्रू-होल होते हैं। समान कॉन्फ़िगरेशन उन हिस्सों में भी पाया जा सकता है जो बहुत सारी धाराएँ ले जाते हैं या गर्म होते हैं। बिजली और / या गर्म पिन थ्रू-होल होंगे जबकि अन्य सिग्नल पिन सतह माउंट होंगे।

जबकि एसएमटी घटकों को केवल बोर्ड की सतह पर मिलाप द्वारा सुरक्षित किया जाता है, छेद-छेद घटक लीड बोर्ड के माध्यम से चलते हैं, जिससे घटकों को अधिक पर्यावरणीय तनाव का सामना करना पड़ता है। यही कारण है कि थ्रू-होल तकनीक का उपयोग आमतौर पर सैन्य और एयरोस्पेस उत्पादों में किया जाता है जो अत्यधिक त्वरण, टकराव या उच्च तापमान का अनुभव कर सकते हैं। थ्रू-होल तकनीक परीक्षण और प्रोटोटाइप अनुप्रयोगों में भी उपयोगी है, जिन्हें कभी-कभी मैनुअल समायोजन और प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है।

यह भी पढ़ें: कैसे एक अपशिष्ट मुद्रित सर्किट बोर्ड रीसायकल करने के लिए? | चीजें जो आपको पता होनी चाहिए

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3. सरफेस माउंट टेक्नोलॉजी | पीसीबी विधानसभा

SMT (सरफेस माउंट) क्या है - सर्फेस माउंट टेक्नोलॉजी

सरफेस-माउंट टेक्नोलॉजी (SMT) एक ऐसी तकनीक को संदर्भित करता है, जो पीसीबी बोर्ड की सतह पर सीधे विभिन्न प्रकार के विद्युत घटकों को डालती है, जबकि सर्फेस-माउंट डिवाइस (SMD) उन विद्युत घटकों को संदर्भित करता है जो मुद्रित सर्किट बोर्ड (PCB) पर लगाए जा रहे हैं ), SMD को SMC (सरफेस माउंट डिवाइस कंपोनेंट्स) के रूप में भी जाना जाता है

थ्रू-होल (TH) प्रिंटेड सर्किट बोर्ड (PCB) डिज़ाइन और मैन्युफैक्चरिंग प्रैक्टिस के विकल्प के रूप में, सर्फेस माउंट टेक्नोलॉजी (SMT) बेहतर प्रदर्शन करता है, जब आकार, वजन और ऑटोमेशन पर विचार किया जाता है, क्योंकि इसके अधिक कुशल PCB्स विश्वसनीयता या गुणवत्ता से अधिक होते हैं। छेद के माध्यम से बढ़ते प्रौद्योगिकी

इस तकनीक ने उन कार्यों के लिए इलेक्ट्रॉनिक्स के आवेदन की सुविधा प्रदान की है जो पहले व्यावहारिक या संभव नहीं थे। SMT पुराने माउंट-होल पीसीबी निर्माण में बड़े, भारी और अधिक बोझिल समकक्षों को बदलने के लिए सतह-माउंट डिवाइस (SMDs) का उपयोग करता है।

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4. SMD घटक (SMC) | वे क्या हैं और वे कैसे काम करते हैं?

पीसीबी बोर्ड पर एसएमडी घटकों की पहचान करना आसान है, उनके पास बहुत कुछ सामान्य है, जैसे कि उपस्थिति और काम करने के तरीके, यहां पीसीबी बोर्ड पर एसएमडी घटकों में से कुछ हैं, आप इस पृष्ठ में आपको और अधिक मिल सकते हैं, लेकिन पहले मैं आपको निम्नलिखित कम इस्तेमाल की गई सतह माउंट घटकों को दिखाना चाहता हूं:

● चिप रेसिस्टर (R)

● नेटवर्क रेसिस्टर (RA / RN)

● संधारित्र (C)

● डायोड (D)

● एलईडी (एलईडी)

● ट्रांजिस्टर (Q)

● इंडक्टर (L)

● ट्रांसफार्मर (टी)

● क्रिस्टल थरथरानवाला (एक्स)

● फ्यूज

मूल रूप से ये SMD घटक कैसे काम करते हैं:

● चिप रोकनेवाला (आर)
आम तौर पर, एक चिप रोकनेवाला के शरीर पर तीन अंक इसके प्रतिरोध मूल्य का संकेत देते हैं। इसके पहले और दूसरे अंक महत्वपूर्ण अंक हैं, और तीसरा अंक 10 के एकाधिक को इंगित करता है, जैसे "103 ''" 10K "", "472" "4700Ω" इंगित करता है। अक्षर "R" का अर्थ एक दशमलव बिंदु है, उदाहरण के लिए। , "R15" का अर्थ है "0.15Ω"।

● नेटवर्क रेसिस्टर (RA / RN)
जो एक ही पैरामीटर के साथ कई प्रतिरोधों को एक साथ पैकेज करता है। नेटवर्क प्रतिरोधों को आम तौर पर डिजिटल सर्किट पर लागू किया जाता है। प्रतिरोध पहचान विधि चिप रोकनेवाला के समान है।

● संधारित्र (C)
सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाता है MLCC (मल्टी लेयर सिरेमिक कैपेसिटर), MLCC को COG (NPO), X7R, Y5V में सामग्रियों के अनुसार विभाजित किया जाता है, जिनमें से COG (NPO) सबसे अधिक स्थिर होता है। टैंटलम कैपेसिटर और एल्यूमीनियम कैपेसिटर दो अन्य विशेष कैपेसिटर हैं जो हम उपयोग करते हैं, उनमें से दो की ध्रुवीयता को भेद करने के लिए ध्यान दें।

● डायोड (डी), व्यापक रूप से लागू एसएमडी घटक। आम तौर पर, डायोड शरीर पर, रंग की अंगूठी इसके नकारात्मक की दिशा को चिह्नित करती है।

● एलईडी (एलईडी), एल ई डी को साधारण एल ई डी और उच्च-चमक वाले एल ई डी में विभाजित किया जाता है, सफेद, लाल, पीले और नीले रंग के रंगों के साथ, आदि एल ई डी के ध्रुवता का निर्धारण एक विशिष्ट उत्पाद निर्माण दिशानिर्देश पर आधारित होना चाहिए।

● ट्रांजिस्टर (Q), विशिष्ट संरचनाएँ NPN और PNP हैं, जिसमें ट्रायोड, BJT, FET, MOSFET, और जैसे हैं। एसएमडी घटकों में सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले पैकेज एसओटी -23 और एसओटी -223 (बड़े) हैं।

● इंडक्टर (L)अधिष्ठापन मूल्य आमतौर पर सीधे शरीर पर मुद्रित होते हैं।

● ट्रांसफार्मर (टी)

● क्रिस्टल थरथरानवाला (एक्स), मुख्य रूप से विभिन्न सर्किटों में दोलन आवृत्ति उत्पन्न करने के लिए उपयोग किया जाता है।

● फ्यूज
आईसी (यू), अर्थात्, एकीकृत सर्किट, इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के सबसे महत्वपूर्ण कार्यात्मक घटक। संकुल अधिक जटिल हैं, जिन्हें बाद में विस्तार से पेश किया जाएगा।

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5. पीसीबी विधानसभा में THM और SMT के बीच अंतर क्या है?

छेद-छेद बढ़ते और सतह बढ़ते के बीच अंतर की बेहतर समझ बनाने में मदद करने के लिए, FMUSER संदर्भ के लिए एक तुलना पत्रक प्रदान करता है:

अंतर	सरफेस माउंटिंग टेक्नोलॉजी (SMT)	के माध्यम से छेद बढ़ते (THM)
अंतरिक्ष व्यवसाय	छोटे पीसीबी अंतरिक्ष व्यवसाय दर	उच्च पीसीबी अंतरिक्ष व्यवसाय दर
लीड तारों की आवश्यकता	प्रत्यक्ष घटक बढ़ते हैं, लीड तारों की कोई आवश्यकता नहीं है	बढ़ते के लिए लीड तारों की आवश्यकता होती है
पिन गिनती	काफी ज्यादा	साधारण
पैकिंग घनत्व	काफी ज्यादा	साधारण
घटकों की लागत	कम महंगा	अपेक्षाकृत उच्च
बनाने की किमत	कम लागत पर उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए उपयुक्त	उच्च लागत पर कम मात्रा में उत्पादन के लिए उपयुक्त है
आकार	अपेक्षाकृत छोटा	अपेक्षाकृत बड़े
सर्किट की गति	अपेक्षाकृत उच्चतर	अपेक्षाकृत कम
संरचना	डिजाइन, उत्पादन और प्रौद्योगिकी में जटिल	सरल
एप्लिकेशन की सीमा	तनाव या उच्च वोल्टेज के अधीन बड़े और भारी घटकों में लागू किया जाता है	उच्च-शक्ति या उच्च-वोल्टेज उपयोग के लिए अनुशंसित नहीं है

एक शब्द में, केथ्रू होल और सरफेस माउंट के बीच के अंतर:

● SMT उन अंतरिक्ष समस्याओं का समाधान करता है जो कि थ्रू-माउंटिंग के लिए सामान्य हैं।

● एसएमटी में, घटकों में लीव्स नहीं होते हैं और सीधे पीसीबी पर लगाए जाते हैं, जबकि छेद वाले घटकों को लीड तारों की आवश्यकता होती है जो ड्रिल किए गए छेदों से गुजरते हैं।

● पिन की गिनती एसएमटी में थ्रू-होल तकनीक की तुलना में अधिक है।

● क्योंकि घटक अधिक कॉम्पैक्ट होते हैं, SMT के माध्यम से प्राप्त की गई पैकिंग घनत्व, थ्रू-माउंटिंग की तुलना में बहुत अधिक होती है।

● श्रीमती घटक आमतौर पर उनके थ्रू-होल समकक्षों की तुलना में कम महंगे होते हैं।

● एसएमटी विधानसभा स्वचालन के लिए खुद को उधार देता है, जिससे यह छेद के माध्यम से कम लागत पर उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए अधिक उपयुक्त है।

● यद्यपि एसएमटी आमतौर पर उत्पादन पक्ष पर सस्ता होता है, मशीनरी में निवेश के लिए आवश्यक पूंजी थ्रू-होल तकनीक से अधिक होती है।

● एसएमटी अपने कम आकार के कारण उच्च सर्किट गति प्राप्त करना आसान बनाता है।

● डिजाइन, उत्पादन, कौशल और प्रौद्योगिकी, जो एसएमटी की मांग थ्रू-होल तकनीक की तुलना में काफी उन्नत है।

● थ्रू-होल माउंटिंग आमतौर पर बड़े, भारी घटकों, ऐसे घटकों के संदर्भ में एसएमटी की तुलना में अधिक वांछनीय है, जो अक्सर यांत्रिक तनाव या उच्च-शक्ति और उच्च-वोल्टेज भागों के अधीन होते हैं।

● यद्यपि ऐसे परिदृश्य हैं जिनमें छेद के माध्यम से बढ़ते हुए अभी भी आधुनिक पीसीबी विधानसभा में उपयोग किया जा सकता है, अधिकांश भाग के लिए, सतह पर चढ़कर प्रौद्योगिकी बेहतर है।

6. श्रीमती और टीएचएम | फायदे और नुकसान क्या हैं?

आप ऊपर उल्लिखित उनकी विशेषताओं से अंतर देख सकते हैं, लेकिन थ्रू-होल माउंटिंग (THM) और सरफेस माउंट टेक्नोलॉजी (SMT) की बेहतर समझ बनाने में मदद करने के लिए, FMUSER इसके द्वारा फायदे और नुकसान की पूरी तुलना सूची प्रदान करता है THM और SMT, अब अपने फायदे और नुकसान के बारे में निम्नलिखित सामग्री पढ़ें!

Qucik View (यात्रा करने के लिए क्लिक करें)

सर्फेस माउंट टेक्नोलॉजी (SMT) के क्या फायदे हैं?

सरफेस माउंट टेक्नोलॉजी (SMT) के नुकसान क्या हैं?

थ्रू-होल माउंटिंग (THM) के क्या फायदे हैं?

होल-माउंटिंग (THM) के नुकसान क्या हैं?

1) सर्फेस माउंट टेक्नोलॉजी (SMT) के क्या फायदे हैं?

● उल्लेखनीय विद्युत शोर में कमी
सबसे महत्वपूर्ण बात, एसएमटी में वजन और अचल संपत्ति और विद्युत शोर में कमी में महत्वपूर्ण बचत है। एसएमटी में कॉम्पैक्ट पैकेज और लोअर लीड इंडक्शन का मतलब है इलेक्ट्रोमैग्नेटिक कम्पैटिबिलिटी, (ईएमसी) अधिक आसानी से प्राप्त करने योग्य होगा। 

● वजन में महत्वपूर्ण कमी के साथ लघुकरण का एहसास करें
एसएमटी इलेक्ट्रॉनिक घटकों द्वारा कब्जा किए गए ज्यामितीय आकार और मात्रा छेद-छेद प्रक्षेप घटकों की तुलना में बहुत छोटे हैं, जिन्हें आमतौर पर 60% ~ 70% तक कम किया जा सकता है, और कुछ घटकों को आकार और मात्रा में 90% तक भी कम किया जा सकता है। 

इस बीच, एसएमटी घटक उनके सामान्य थ्रू-होल समकक्षों के एक-दसवें हिस्से जितना कम हो सकता है। इस कारण से सर्फेस माउंट असेंबली (SMA) के वजन में उल्लेखनीय कमी आई है।

● बोर्ड स्पेस का इष्टतम उपयोग
मुद्रित सर्किट बोर्ड पर अंतरिक्ष के केवल एक-आधे से एक तिहाई हिस्से के कारण एसएमटी घटक छोटे होते हैं। इससे ऐसे डिज़ाइन बनते हैं जो अधिक हल्के और कॉम्पैक्ट होते हैं। 

THM घटकों की तुलना में SMD घटक बहुत छोटे होते हैं (SMT छोटे पीसीबी आकार के लिए अनुमति देता है), जिसका अर्थ है कि अधिक अचल संपत्ति के साथ काम करने के लिए, बोर्ड के समग्र घनत्व (उदाहरण के लिए सुरक्षा घनत्व) में जबरदस्त वृद्धि होगी। एसएमटी का कॉम्पैक्ट डिजाइन उच्च सर्किट गति को भी सक्षम बनाता है।

● हाई सिग्नल ट्रांसमिशन स्पीड
श्रीमती इकट्ठे घटक न केवल संरचना में कॉम्पैक्ट हैं, बल्कि सुरक्षा घनत्व में भी उच्च हैं। जब दोनों पक्षों पर पीसीबी चिपकाया जाता है, तो विधानसभा घनत्व 5.5 ~ 20 मिलाप जोड़ों प्रति वर्ग सेंटीमीटर तक पहुंच सकता है। श्रीमती इकट्ठे पीसीबी शॉर्ट सर्किट और छोटे देरी के कारण हाई-स्पीड सिग्नल ट्रांसमिशन का एहसास कर सकते हैं। 

● चूँकि हर इलेक्ट्रॉनिक हिस्सा सतह के आरोहण में सुलभ नहीं होता हैएक बोर्ड पर वास्तविक क्षेत्र भंडार सतह माउंट भागों द्वारा बदल-छेद वाले घटकों के अनुपात पर निर्भर करेगा।

● एक पीसीबी के दोनों किनारों पर एसएमडी घटकों को रखा जा सकता है, जिसका अर्थ है प्रति घटक अधिक कनेक्शन संभव के साथ एक उच्च घटक घनत्व।

● अच्छा उच्च आवृत्ति प्रभाव 
क्योंकि घटकों में कोई लीड या शॉर्ट लीड नहीं होता है, सर्किट के वितरित पैरामीटर स्वाभाविक रूप से कम हो जाते हैं, जो कनेक्शन में कम प्रतिरोध और अधिष्ठापन को सक्षम बनाता है, बेहतर उच्च आवृत्ति प्रदर्शन प्रदान करने वाले आरएफ संकेतों के अवांछित प्रभावों को कम करता है।

● एसएमटी स्वचालित उत्पादन, उपज में सुधार, उत्पादन क्षमता और कम लागत के लिए फायदेमंद है
घटकों को रखने के लिए पिक एंड प्लेस मशीन का उपयोग करने से उत्पादन समय कम होने के साथ-साथ लागत भी कम होगी। 

निशान का मार्ग कम हो जाता है, बोर्ड का आकार कम हो जाता है। 

उसी समय, क्योंकि विधानसभा के लिए ड्रिल किए गए छेद की आवश्यकता नहीं होती है, एसएमटी कम लागत और तेजी से उत्पादन समय की अनुमति देता है। असेंबली के दौरान, SMT घटकों को हजारों की दर से - प्रति घंटे हजारों-हजार प्लेसमेंट के लिए, THM के लिए एक हजार से कम पर रखा जा सकता है, वेल्डिंग प्रक्रिया के कारण होने वाली घटक विफलता भी बहुत कम हो जाएगी और विश्वसनीयता में सुधार होगा ।

● कम से कम सामग्री की लागत
उत्पादन उपकरण दक्षता में सुधार और पैकेजिंग सामग्री की खपत में कमी के कारण THM घटकों की तुलना में SMD घटक ज्यादातर सस्ते होते हैं, अधिकांश SMT घटकों की पैकेजिंग लागत उसी प्रकार और फ़ंक्शन के साथ THT घटकों की तुलना में कम रही है

यदि सतह माउंट बोर्ड पर कार्यों का विस्तार नहीं किया जाता है, तो लिटलर सतह माउंट भागों द्वारा संभव बनाया गया इंटर-पैकेज स्पेसिंग के बीच का विस्तार और उबाऊ अंतराल की संख्या में कमी हो सकती है, इसी तरह मुद्रित सर्किट बोर्ड में परत की गिनती की संख्या कम हो सकती है। इससे बोर्ड की लागत में फिर कमी आएगी।

● तकनीकों के माध्यम से प्रोग्रामर रिफ्लो ओवन का उपयोग करके सोल्डर संयुक्त गठन बहुत अधिक विश्वसनीय और दोहराए जाने योग्य है। 

एसएमटी प्रभाव-प्रतिरोध और कंपन-प्रतिरोध में अधिक स्थिर और बेहतर प्रदर्शन करने वाला साबित हुआ है, इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के अल्ट्रा-हाई-स्पीड ऑपरेशन का एहसास करने के लिए यह बहुत महत्वपूर्ण है। स्पष्ट लाभ के बावजूद, श्रीमती विनिर्माण अपनी अनूठी चुनौतियों का एक सेट प्रस्तुत करता है। जबकि घटकों को अधिक तेज़ी से रखा जा सकता है, ऐसा करने के लिए आवश्यक मशीनरी बहुत महंगी है। विधानसभा प्रक्रिया के लिए इस तरह के उच्च पूंजी निवेश का मतलब है कि एसएमटी घटक कम मात्रा वाले प्रोटोटाइप बोर्ड के लिए लागत बढ़ा सकते हैं। सतह पर चढ़ने वाले घटकों को थ्रू-होल के विपरीत रूटिंग ब्लाइंड / दफन vias की बढ़ती जटिलता के कारण विनिर्माण के दौरान अधिक सटीकता की आवश्यकता होती है। 

डिजाइन के दौरान परिशुद्धता भी महत्वपूर्ण है, क्योंकि आपके अनुबंध निर्माता (सीएम) के डीएफएम पैड लेआउट दिशानिर्देशों के उल्लंघन से मकबरे के रूप में बढ़ते मुद्दे हो सकते हैं, जो उत्पादन के दौरान उपज दर को काफी कम कर सकते हैं।

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2) सरफेस-माउंट टेक्नोलॉजी (SMT) के नुकसान क्या हैं?

● एसएमटी बड़े, उच्च-शक्ति या उच्च-वोल्टेज भागों के लिए अनुपयुक्त है
आमतौर पर, SMD Components की शक्ति कम होती है। सभी सक्रिय और निष्क्रिय इलेक्ट्रॉनिक घटक एसएमडी में उपलब्ध नहीं हैं, अधिकांश एसएमडी घटक उच्च-शक्ति अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त नहीं हैं। 

● उपकरण में बड़ा निवेश
ज्यादातर SMT उपकरण जैसे कि Reflow Oven, Pick and Place Machine, Solder Paste Screen Printer और यहां तक ​​कि Hot Air SMD Rework Station महंगे हैं। इसलिए SMT PCB असेंबली लाइन को भारी निवेश की आवश्यकता है।

● लघुकरण और कई मिलाप संयुक्त प्रकार प्रक्रिया और निरीक्षण को जटिल करते हैं
एसएमटी में मिलाप संयुक्त आयाम बहुत जल्दी छोटे हो जाते हैं क्योंकि अल्ट्रा-फाइन पिच प्रौद्योगिकी की ओर अग्रिम किए जाते हैं, यह निरीक्षण के दौरान बहुत मुश्किल हो जाता है। 

मिलाप जोड़ों की विश्वसनीयता अधिक चिंता का विषय बन जाती है, क्योंकि प्रत्येक संयुक्त के लिए कम और कम मिलाप की अनुमति है। Voiding आमतौर पर मिलाप जोड़ों के साथ जुड़ा एक दोष है, खासकर जब SMT अनुप्रयोग में एक मिलाप पेस्ट को फिर से भरना। Voids की उपस्थिति संयुक्त ताकत को खराब कर सकती है और अंततः संयुक्त विफलता हो सकती है।

● थर्मल साइकलिंग से गुजरने वाले कंपाउंडिंग से एसएमडी के सोल्डर कनेक्शन क्षतिग्रस्त हो सकते हैं
यह आश्वासन नहीं दे सकता कि मिलाप कनेक्शन पॉटिंग एप्लिकेशन के दौरान उपयोग किए जाने वाले यौगिकों का सामना करेंगे। थर्मल साइकलिंग से गुजरने पर कनेक्शन क्षतिग्रस्त हो सकते हैं या नहीं। छोटे लीड स्पेस मरम्मत को और अधिक कठिन बना सकते हैं, परिणामस्वरूप, एसएमडी घटक छोटे सर्किटों के प्रोटोटाइप या परीक्षण के लिए उपयुक्त नहीं हैं। 

● यांत्रिक तनाव के अधीन घटकों के लिए एकमात्र अनुलग्नक विधि के रूप में एसएमटी अविश्वसनीय हो सकता है (अर्थात बाहरी उपकरण जो अक्सर संलग्न या बंद होते हैं)।

SMDs को सीधे प्लग-इन ब्रेडबोर्ड (एक त्वरित स्नैप-एंड-प्ले प्रोटोटाइप टूल) के साथ उपयोग नहीं किया जा सकता है, जिसके लिए प्रत्येक प्रोटोटाइप के लिए कस्टम पीसीबी या पिन-लीडेड कैरियर पर SMD के बढ़ते होने की आवश्यकता होती है। एक विशिष्ट एसएमडी घटक के चारों ओर प्रोटोटाइप के लिए, कम-महंगा ब्रेकआउट बोर्ड का उपयोग किया जा सकता है। इसके अतिरिक्त, स्ट्रिपबोर्ड-शैली के प्रोटोबॉर्ड्स का उपयोग किया जा सकता है, जिनमें से कुछ में मानक आकार के एसएमडी घटकों के लिए पैड शामिल हैं। प्रोटोटाइपिंग के लिए, "डेड बग" ब्रेडबोर्डिंग का उपयोग किया जा सकता है।

● क्षतिग्रस्त होना आसान है
अगर गिरा दिया जाए तो एसएमडी कंपोनेंट्स आसानी से खराब हो सकते हैं। क्या अधिक है, घटकों को स्थापित किए जाने पर गिरा या क्षतिग्रस्त होना आसान है। इसके अलावा, वे ESD के लिए बहुत संवेदनशील हैं और हैंडलिंग और पैकेजिंग के लिए ESD उत्पाद की आवश्यकता है। आम तौर पर Cleanroom पर्यावरण में संभाला जाता है।

● सोल्डरिंग तकनीक के लिए उच्च आवश्यकताएं
कुछ श्रीमती भाग इतने छोटे होते हैं कि वे डी-सोल्डर, रिप्लेस, और फिर री-सोल्डर को खोजने के लिए काफी चुनौती पेश करते हैं। 

एक चिंता यह भी है कि एसटीएम भागों के इतने छोटे और एक साथ समीप होने के कारण पास के हिस्सों में टांका लगाने वाले हाथों से संपार्श्विक क्षति हो सकती है। 

मुख्य कारण यह है कि घटक बहुत अधिक गर्मी उत्पन्न कर सकते हैं या एक उच्च विद्युत भार सहन कर सकते हैं जो माउंट नहीं किया जा सकता है, मिलाप उच्च गर्मी के तहत पिघल सकता है, इसलिए "छद्म सोल्डरिंग", "क्रेटर", सोल्डरिंग का रिसाव आसान है। पुल (टिन के साथ), "टॉम्बस्टनिंग" और अन्य घटनाएं। 

यांत्रिक तनाव के कारण मिलाप भी कमजोर हो सकता है। इसका मतलब है कि घटक जो सीधे उपयोगकर्ता के साथ बातचीत कर रहे हैं उन्हें थ्रू-होल माउंटिंग के भौतिक बंधन का उपयोग करके संलग्न किया जाना चाहिए।

SMT PCB प्रोटोटाइप या स्मॉल वॉल्यूम प्रोडक्शन बनाना महंगा है। 

● तकनीकी जटिलताओं के कारण उच्च शिक्षण और प्रशिक्षण लागत की आवश्यकता होती है
कई एसएमडी के छोटे आकार और लीड स्पेसिंग के कारण, मैन्युअल रूप से प्रोटोटाइप असेंबली या घटक-स्तरीय मरम्मत अधिक कठिन है, और कुशल ऑपरेटरों और अधिक महंगे उपकरण की आवश्यकता होती है

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3) थ्रू-होल माउंटिंग के क्या फायदे हैं (THM)?

पीसीबी और उसके घटकों के बीच मजबूत शारीरिक संबंध
थ्रू-होल प्रौद्योगिकी घटक जो लीड घटकों के बीच बहुत मजबूत संबंध प्रदान करता है और पीसीबी बोर्ड अधिक पर्यावरणीय तनाव का सामना कर सकता है (वे एसएमटी घटकों की तरह बोर्ड की सतह पर सुरक्षित होने के बजाय बोर्ड के माध्यम से चलते हैं)। थ्रू-होल तकनीक का उपयोग उन अनुप्रयोगों में भी किया जाता है जिन्हें मैन्युअल प्रतिस्थापन और समायोजन क्षमताओं के कारण परीक्षण और प्रोटोटाइप की आवश्यकता होती है।

● घुड़सवार घटकों का आसान-प्रतिस्थापन
थ्रू-होल माउंटेड कंपोनेंट्स को रिप्लेस करने में बहुत आसान है, सरफेस-माउंटेड कंपोनेंट्स के बजाय थ्रू-होल कंपोनेंट्स के साथ टेस्ट या प्रोटोटाइप बनाना ज्यादा आसान है।

● प्रोटोटाइप बनाना आसान हो जाता है
अधिक विश्वसनीय होने के अलावा, थ्रू-होल घटकों को आसानी से स्वैप किया जा सकता है। अधिकांश डिज़ाइन इंजीनियर और निर्माता थ्रू होल तकनीक के प्रति अधिक बेहतर होते हैं, जब वे प्रोटोटाइप होते हैं क्योंकि ब्रेडबोर्ड सॉकेट्स के माध्यम से छेद का उपयोग किया जा सकता है

● उच्च ताप सहनशीलता
अत्यधिक तेजी और टकराव में उनके स्थायित्व के साथ संयुक्त, उच्च गर्मी सहिष्णुता टीएचटी को सैन्य और एयरोस्पेस उत्पादों के लिए पसंदीदा प्रक्रिया बनाती है। 

● उच्च दक्षता

Tहॉट-होल घटक एसएमटी वाले की तुलना में भी बड़े होते हैं, जिसका अर्थ है कि वे आमतौर पर उच्च शक्ति अनुप्रयोगों को भी संभाल सकते हैं।

● बेहतरीन पावर हैंडलिंग क्षमता
थ्रू-होल सोल्डरिंग घटकों और बोर्ड के बीच एक मजबूत बंधन बनाता है, जिससे यह बड़े घटकों के लिए एकदम सही हो जाता है जो उच्च शक्ति, उच्च वोल्टेज और यांत्रिक तनाव से गुजरेंगे, सहित 

- ट्रांसफॉर्मर
- कनेक्टर्स
- अर्ध-चालक
- इलेक्ट्रोलाइटिक कैपेसिटर
- आदि।

एक शब्द में, थ्रू होल तकनीक के फायदे हैं: 

● पीसीबी और उसके घटकों के बीच मजबूत शारीरिक संबंध

● घुड़सवार घटकों का आसान-प्रतिस्थापन

● प्रोटोटाइप बनाना आसान हो जाता है

● उच्च ताप सहनशीलता

● उच्च दक्षता

● बेहतरीन पावर हैंडलिंग क्षमता

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4) होल-माउंटिंग के नुकसान क्या हैं (THM)?

● पीसीबी बोर्ड अंतरिक्ष सीमा
पीसीबी बोर्ड पर ओवर-ड्रिलिंग छेद बहुत अधिक जगह घेर सकते हैं और पीसीबी बोर्ड के लचीलेपन को कम कर सकते हैं। यदि हम पीसीबी बोर्ड का निर्माण करने के लिए थ्रू-होल तकनीक का उपयोग करते हैं, तो आपको अपने बोर्ड को अपडेट करने के लिए ज्यादा जगह नहीं बचेगी। 

● बड़े उत्पादन पर लागू नहीं है
थ्रू-होल तकनीक उत्पादन, टर्नअराउंड समय और रियल-एस्टेट दोनों में उच्च लागत लाती है।

● अधिकांश थ्रू-होल माउंटेड घटकों को मैन्युअल रूप से रखा जाना चाहिए

टीएचएम के घटकों को भी मैन्युअल रूप से रखा और मिलाया जाता है, जिससे एसएमटी जैसे स्वचालन के लिए बहुत कम जगह बचती है, इसलिए यह महंगा है। THM घटकों वाले बोर्डों को भी ड्रिल किया जाना चाहिए, इसलिए कोई भी छोटे पीसीबी नहीं हैं जो कम लागत पर आते हैं यदि आप THM तकनीक का उपयोग कर रहे हैं।

● थ्रोट-होल प्रौद्योगिकी-आधारित बोर्ड का अर्थ है महंगे लघु-मात्रा-उत्पादित जो कि विशेष रूप से छोटे बोर्ड के लिए अनुकूल नहीं है जो लागत को कम करने और उत्पादक मात्रा को बढ़ाने की आवश्यकता है।

● अल्ट्रा-कॉम्पैक्ट डिज़ाइन के साथ-साथ प्रोटोटाइप चरण में भी थ्रू-होल माउंटिंग की सिफारिश नहीं की गई है।

एक शब्द में, थ्रू होल तकनीक के नुकसान हैं: 

● पीसीबी बोर्ड अंतरिक्ष सीमा

● बड़े उत्पादन पर लागू नहीं है

● अवयव manully रखा जाना आवश्यक है

● बड़े पैमाने पर उत्पादित छोटे बोर्डों के लिए कम अनुकूल

● अल्ट्रा-कॉम्पैक्ट डिजाइन के लिए लागू नहीं है

यदि आप मुद्रित सर्किट बोर्ड (पीसीबी) की संरचना का मतलब है, तो यहाँ कुछ मुख्य सामग्री हैं

- सिल्क्सस्क्रीन
- RoHS आज्ञाकारी पीसीबी
- टुकड़े टुकड़े
- कुंजी सब्सट्रेट पैरामीटर
- आम सबस्ट्रेट्स
- कॉपर की मोटाई
- सोल्डर मास्क
- गैर-एफआर सामग्री

जब भी सर्किट बोर्डों को संभालना इलेक्ट्रो-स्टेटिक डिस्चार्ज सावधानियों का अवलोकन करना। ईएसडी अपमानित प्रदर्शन का कारण बन सकता है या संवेदनशील माइक्रोक्रिस्केट को नष्ट कर सकता है।

एक मुद्रित सर्किट बोर्ड (पीसीबी) यंत्रवत् का समर्थन करता है और विद्युत रूप से प्रवाहकीय पटरियों, पैड और अन्य विशेषताओं का उपयोग करके विद्युत या इलेक्ट्रॉनिक घटकों को जोड़ता है, जो तांबे के एक या अधिक शीट परतों से और / या एक गैर-प्रवाहकीय सब्सट्रेट की शीट परतों के बीच से खोदता है।

साझा करना ही देखभाल है!

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