क्या है प्रिंटेड सर्किट बोर्ड (PCB) | तुम्हें सिर्फ ज्ञान की आवश्यकता है

"पीसीबी, जिसे एक मुद्रित सर्किट बोर्ड के रूप में भी जाना जाता है, एक गैर-प्रवाहकीय सामग्री की विभिन्न चादरों से बना है, भौतिक रूप से सतह पर चढ़े हुए सॉकेटेड घटकों को शारीरिक रूप से समर्थन और कनेक्ट करने के लिए उपयोग किया जाता है। लेकिन, पीसीबी बोर्ड के कार्य क्या हैं? अधिक उपयोगी जानकारी के लिए निम्नलिखित सामग्री पढ़ें! ---- FMUSER "

क्या आप निम्नलिखित प्रश्नों के उत्तर ढूंढ रहे हैं:

एक मुद्रित सर्किट बोर्ड क्या करता है?
मुद्रित सर्किट किसे कहा जाता है?
मुद्रित सर्किट बोर्ड किससे बना होता है?
मुद्रित सर्किट बोर्ड कितना है?
क्या मुद्रित सर्किट बोर्ड विषाक्त हैं?
इसे मुद्रित सर्किट बोर्ड क्यों कहा जाता है?
क्या आप सर्किट बोर्ड को फेंक सकते हैं?
सर्किट बोर्ड के भाग क्या हैं?
सर्किट बोर्ड को बदलने में कितना खर्च होता है?
आप सर्किट बोर्ड की पहचान कैसे करते हैं?
सर्किट बोर्ड कैसे काम करता है?

या, हो सकता है कि आप इन सवालों के जवाब जानते हों, लेकिन आप निश्चित नहीं हैं, लेकिन कृपया चिंता न करें, जैसा कि an इलेक्ट्रॉनिक्स और आरएफ इंजीनियरिंग में विशेषज्ञ, Fmuser पीसीबी बोर्ड के बारे में जानने की जरूरत है।

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सामग्री

1) एक मुद्रित सर्किट बोर्ड क्या है?
2) इसे प्रिंटेड सर्किट बोर्ड क्यों कहा जाता है?
3) विभिन्न प्रकार के पीसीबी (मुद्रित सर्किट बोर्ड) 
4) 2021 में मुद्रित सर्किट बोर्ड उद्योग
5) एक मुद्रित सर्किट बोर्ड किससे बना होता है?
6) सबसे लोकप्रिय पीसीबी तैयार की गई सामग्री
7) मुद्रित सर्किट बोर्ड घटक और वे कैसे काम करते हैं
8) मुद्रित सर्किट बोर्ड समारोह - हमें पीसीबी की आवश्यकता क्यों है?
9) पीसीबी असेंबली सिद्धांत: होल-होल बनाम सरफेस माउंटेड

एक मुद्रित सर्किट बोर्ड क्या है?

की बेसिक जानकारी पीसीबी बोर्ड

उपनाम: पीसीबी है मुद्रित वायरिंग बोर्ड के रूप में जाना जाता है (पीडब्लूबी) या etched वायरिंग बोर्ड (ईडब्ल्यूबी), आप पीसीबी बोर्ड को भी कह सकते हैं सर्किट बोर्ड, पीसी बोर्डया, पीसीबी 

परिभाषा: सामान्यतया, एक मुद्रित सर्किट बोर्ड एक को संदर्भित करता है पतली बोर्ड या एक फ्लैट इन्सुलेट शीट एक गैर-प्रवाहकीय सामग्री की विभिन्न शीटों से बना जैसे शीसे रेशा, मिश्रित epoxy, या अन्य टुकड़े टुकड़े सामग्री, जो शारीरिक रूप से इस्तेमाल होने वाला बोर्ड आधार है समर्थन और कनेक्ट सतह पर चढ़कर सॉकेटेड घटक अधिकांश इलेक्ट्रॉनिक्स में ट्रांजिस्टर, प्रतिरोध और एकीकृत सर्किट जैसे। यदि आप एक पीसीबी बोर्ड को एक ट्रे के रूप में मानते हैं, तो "ट्रे" पर "खाद्य पदार्थ" इलेक्ट्रॉनिक सर्किट के साथ-साथ इससे जुड़े अन्य घटक होंगे, पीसीबी कई पेशेवर शब्दावली से संबंधित है, आप पीसीबी शब्दावली के बारे में अधिक जानकारी प्राप्त कर सकते हैं पृष्ठ!

यह भी पढ़ें: पीसीबी शब्दावली शब्दावली (शुरुआती-अनुकूल) | पीसीबी डिजाइन

इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के साथ आबादी वाले एक पीसीबी को कहा जाता है मुद्रित सर्किट असेंबली (PCA), प्रिंटेड सर्किट बोर्ड संयोजन or पीसीबी विधानसभा (PCBA), प्रिंटेड वायरिंग बोर्ड (PWB) या "प्रिंटेड वायरिंग कार्ड" (PWC), लेकिन PCB- प्रिंटेड सर्किट बोर्ड (PCB) अभी भी सबसे आम नाम है।

कंप्यूटर में मुख्य बोर्ड को "सिस्टम बोर्ड" या "मदरबोर्ड" कहा जाता है।

* एक मुद्रित सर्किट बोर्ड क्या है?

विकिपीडिया के अनुसार, एक मुद्रित सर्किट बोर्ड को संदर्भित करता है:
"एक मुद्रित सर्किट बोर्ड यांत्रिक रूप से समर्थन करता है और विद्युत रूप से प्रवाहकीय पटरियों, पैड, और तांबे की एक या एक से अधिक शीट परतों से और / या एक गैर-प्रवाहकीय सब्सट्रेट की शीट परतों के बीच etched विद्युत या इलेक्ट्रॉनिक घटकों को जोड़ता है।"

अधिकांश पीसीबी सपाट और कठोर होते हैं लेकिन लचीले सब्सट्रेट बोर्ड को जटिल स्थानों में फिट करने की अनुमति दे सकते हैं।

एक दिलचस्प बात यह है, हालांकि अधिकांश सामान्य सर्किट बोर्ड प्लास्टिक या ग्लास-फाइबर और राल कंपोजिट से बने होते हैं और तांबे के निशान का उपयोग करते हैं, अन्य सामग्रियों की एक विस्तृत विविधता का उपयोग किया जा सकता है। 

नोट: पीसीबी भी खड़े हो सकते हैं "प्रक्रिया नियंत्रण ब्लॉक, "एक सिस्टम कर्नेल में एक डेटा संरचना जो एक प्रक्रिया के बारे में जानकारी संग्रहीत करता है। एक प्रक्रिया को चलाने के लिए, ऑपरेटिंग सिस्टम को पहले पीसीबी में प्रक्रिया के बारे में जानकारी दर्ज करनी होगी।

यह भी पढ़ें: पीसीबी विनिर्माण प्रक्रिया | पीसीबी बोर्ड बनाने के लिए 16 कदम

एक पीसीबी बोर्ड की संरचना

एक मुद्रित सर्किट बोर्ड विभिन्न परतों और सामग्रियों से बना होता है, जो आधुनिक सर्किट में अधिक परिष्कार लाने के लिए अलग-अलग क्रियाएं करते हैं। इस लेख में, हम मुद्रित सर्किट बोर्ड की सभी विभिन्न रचना सामग्रियों और वस्तुओं के बारे में विस्तार से चर्चा करेंगे।

एक मुद्रित सर्किट बोर्ड जैसे छवि में उदाहरण के लिए केवल एक प्रवाहकीय परत है। एक एकल-परत पीसीबी बहुत प्रतिबंधक है; सर्किट अहसास उपलब्ध क्षेत्रों का कुशल उपयोग नहीं करेगा, और डिजाइनर को आवश्यक अंतर्संबंध बनाने में कठिनाई हो सकती है।

* एक पीसीबी बोर्ड की संरचना

मुद्रित सर्किट बोर्ड का आधार या सब्सट्रेट सामग्री जहां मुद्रित सर्किट बोर्ड पर सभी घटकों और उपकरणों का समर्थन किया जाता है, आमतौर पर शीसे रेशा होता है। यदि पीसीबी विनिर्माण के डेटा को ध्यान में रखा जाता है, तो फाइबर ग्लास के लिए सबसे लोकप्रिय सामग्री FR4 है। FR4 ठोस कोर मुद्रित सर्किट बोर्ड को अपनी ताकत, समर्थन, कठोरता और मोटाई प्रदान करता है। चूंकि विभिन्न प्रकार के मुद्रित सर्किट बोर्ड होते हैं जैसे सामान्य पीसीबी, लचीले पीसीबी, आदि। इन्हें उच्च तापमान वाले प्लास्टिक का उपयोग करके बनाया जाता है।

अतिरिक्त प्रवाहकीय परतों को शामिल करने से पीसीबी अधिक कॉम्पैक्ट और डिजाइन करने में आसान हो जाता है। एक दो-परत बोर्ड एकल-परत बोर्ड पर एक बड़ा सुधार है, और अधिकांश अनुप्रयोगों में कम से कम चार परतें होने से लाभ होता है। चार-परत वाले बोर्ड में ऊपर की परत, नीचे की परत और दो आंतरिक परतें होती हैं। ("टॉप" और "नीचे" विशिष्ट वैज्ञानिक शब्दावली की तरह नहीं लग सकता है, लेकिन फिर भी वे पीसीबी डिजाइन और निर्माण की दुनिया में आधिकारिक पदनाम हैं।)

यह भी पढ़ें: पीसीबी डिजाइन | पीसीबी विनिर्माण प्रक्रिया प्रवाह चार्ट, पीपीटी, और पीडीएफ

इसे प्रिंटेड सर्किट बोर्ड क्यों कहा जाता है?

पहले कभी पीसीबी बोर्ड

मुद्रित सर्किट बोर्ड के आविष्कार का श्रेय ऑस्ट्रियाई आविष्कारक पॉल आइस्लर को दिया जाता है। पॉल ईस्लर ने पहली बार मुद्रित सर्किट बोर्ड का विकास किया जब वह 1936 में एक रेडियो सेट पर काम कर रहे थे, लेकिन सर्किट बोर्ड ने 1950 के बाद तक बड़े पैमाने पर उपयोग नहीं देखा। तब से, पीसीबी की लोकप्रियता तेजी से बढ़ने लगी।

मुद्रित सर्किट बोर्ड 1850 के दशक में विकसित किए गए विद्युत कनेक्शन प्रणालियों से विकसित हुए थे, हालांकि सर्किट बोर्ड के आविष्कार के लिए अग्रणी विकास 1890 के दशक में वापस आ सकता है। धातु स्ट्रिप्स या छड़ का उपयोग मूल रूप से लकड़ी के ठिकानों पर लगे बड़े बिजली के घटकों को जोड़ने के लिए किया जाता था। 

*धातु स्ट्रिप्स का इस्तेमाल किया घटकों के संबंध में

समय में धातु की पट्टियों को पेंच टर्मिनलों से जुड़े तारों से बदल दिया गया, और लकड़ी के ठिकानों को धातु के चेसिस से बदल दिया गया। लेकिन सर्किट बोर्डों का उपयोग करने वाले उत्पादों की बढ़ती परिचालन आवश्यकताओं के कारण छोटे और अधिक कॉम्पैक्ट डिजाइन की आवश्यकता थी।

1925 में, संयुक्त राज्य अमेरिका के चार्ल्स ड्यूकास ने विद्युत प्रवाहकीय स्याही के साथ एक स्टेंसिल के माध्यम से प्रिंट करके एक अछूता सतह पर सीधे विद्युत पथ बनाने की एक विधि के लिए एक पेटेंट आवेदन प्रस्तुत किया। इस पद्धति ने "मुद्रित वायरिंग" या "मुद्रित सर्किट" नाम दिया।

मुद्रित सर्किट चेसिस और एरियल कॉइल का उपयोग करते हुए पहले रेडियो सेट के साथ मुद्रित सर्किट बोर्ड पेटेंट और चार्ल्स ड्यूकास। 

लेकिन मुद्रित सर्किट बोर्ड के आविष्कार का श्रेय ऑस्ट्रियाई आविष्कारक पॉल आइस्लर को जाता है। पॉल ईस्लर ने पहली बार मुद्रित सर्किट बोर्ड का विकास किया जब वह 1936 में एक रेडियो सेट पर काम कर रहे थे, लेकिन सर्किट बोर्ड ने 1950 के बाद तक बड़े पैमाने पर उपयोग नहीं देखा। तब से, पीसीबी की लोकप्रियता तेजी से बढ़ने लगी।

विकास का इतिहास PCBs का

१९२५: चार्ल्स डुकास, एक अमेरिकी आविष्कारक, पहले सर्किट बोर्ड डिजाइन का पेटेंट करता है जब वह एक सपाट लकड़ी के बोर्ड पर प्रवाहकीय सामग्री को स्टेंसिल करता है।
१९२५: पॉल आइस्लर रेडियो सेट में उपयोग के लिए पहला मुद्रित सर्किट बोर्ड विकसित करता है।
१९२५: आइस्लर एक अधिक उन्नत पीसीबी डिज़ाइन का पेटेंट करता है जिसमें ग्लास-प्रबलित, गैर-प्रवाहकीय सब्सट्रेट पर तांबे की पन्नी पर सर्किट को नक़्क़ाशी करना शामिल है।
१९२५: संयुक्त राज्य अमेरिका और ब्रिटेन द्वितीय विश्व युद्ध के दौरान खानों, बमों और तोपखाने के गोले में उपयोग के लिए निकटता फ़्यूज़ विकसित करने के लिए एक साथ काम करते हैं।
१९२५: यूनाइटेड स्टेट्स आर्मी व्यापक विकास का संकेत देते हुए, पीसीबी प्रौद्योगिकी को जनता के लिए जारी करती है।
● 1950 का दशक: ट्रांजिस्टर इलेक्ट्रॉनिक्स बाजार में पेश किए जाते हैं, इलेक्ट्रॉनिक्स के समग्र आकार को कम करते हैं, और पीसीबी को शामिल करना और इलेक्ट्रॉनिक्स विश्वसनीयता में नाटकीय रूप से सुधार करना आसान बनाते हैं।
● 1950- 1960 का दशक: पीसीबी एक तरफ बिजली के घटकों के साथ दो तरफा बोर्डों में विकसित होते हैं और दूसरे पर पहचान मुद्रण होते हैं। जस्ता प्लेटों को पीसीबी डिजाइनों में शामिल किया जाता है और क्षरण को रोकने के लिए संक्षारण प्रतिरोधी सामग्री और कोटिंग्स को लागू किया जाता है।
● 1960 का दशक:  एकीकृत सर्किट - आईसी या सिलिकॉन चिप - को एक ही चिप पर हजारों और यहां तक ​​कि हजारों घटकों को इलेक्ट्रॉनिक डिजाइनों में पेश किया जाता है - इन उपकरणों को शामिल करने वाले इलेक्ट्रॉनिक्स की शक्ति, गति और विश्वसनीयता में उल्लेखनीय सुधार। एक पीसीबी में नए आईसी के कंडक्टरों की संख्या को नाटकीय रूप से बढ़ाना था, जिसके परिणामस्वरूप औसत पीसीबी के भीतर अधिक परतें थीं। और एक ही समय में, क्योंकि आईसी चिप्स इतने छोटे होते हैं, पीसीबी छोटे होने लगते हैं, और सोल्डरिंग कनेक्शन मज़बूती से अधिक कठिन होते हैं।
● 1970 का दशक: मुद्रित सर्किट बोर्ड गलत तरीके से पर्यावरण के लिए हानिकारक रासायनिक पॉलीक्लोराइज्ड बाइफिनाइल से जुड़े होते हैं, जिसे उस समय पीसीबी के रूप में भी संक्षिप्त किया गया था। इस भ्रम के परिणामस्वरूप सार्वजनिक भ्रम और सामुदायिक स्वास्थ्य संबंधी चिंताएँ उत्पन्न होती हैं। भ्रम को कम करने के लिए, मुद्रित सर्किट बोर्ड (PCBs) का नाम बदलकर मुद्रित वायरिंग बोर्ड (PWB) रखा जाता है, जब तक कि 1990 के दशक में रासायनिक PCB को चरणबद्ध नहीं किया जाता।
● 1970 - 1980 का दशक: पतले बहुलक सामग्री के सोल्डरमास्क को आसन्न सर्किटों को आगे बढ़ाए बिना तांबे के सर्किट पर आसान मिलाप आवेदन को सुविधाजनक बनाने के लिए विकसित किया जाता है, आगे सर्किट घनत्व। एक तस्वीर कल्पना करने योग्य बहुलक कोटिंग बाद में विकसित की जाती है जिसे सीधे सर्किट में लागू किया जा सकता है, बाद में फोटो एक्सपोजर द्वारा सूख, और संशोधित किया जा सकता है, जिससे सर्किट घनत्व में सुधार होता है। यह PCB के लिए एक मानक निर्माण विधि बन जाती है।
● 1980 का:  एक नई असेंबली तकनीक को सतह माउंट प्रौद्योगिकी कहा जाता है - या लघु के लिए श्रीमती। पहले सभी पीसीबी घटकों में तार लीड थे जो पीसीबी में छेद में टांके गए थे। इन छेदों ने मूल्यवान अचल संपत्ति ली जो अतिरिक्त सर्किट रूटिंग के लिए आवश्यक थी। श्रीमती घटक विकसित किए गए थे, और जल्दी से विनिर्माण मानक बन गए, जो पीसीबी पर छोटे पैड पर सीधे छेद किए बिना हल किए गए थे। एसएमटी घटकों ने शीघ्रता से उद्योग मानक बन गया, और छेद के घटकों को बदलने के लिए काम किया, फिर से कार्यात्मक शक्ति, प्रदर्शन, विश्वसनीयता में सुधार के साथ-साथ इलेक्ट्रॉनिक विनिर्माण लागत को कम किया।
● 1990 का दशक: कंप्यूटर-एडेड डिजाइन और विनिर्माण (सीएडी / सीएएम) सॉफ्टवेयर के प्रमुख होने के कारण पीसीबी आकार में कमी जारी रखते हैं। कम्प्यूटरीकरण डिजाइन पीसीबी डिजाइन में कई चरणों को स्वचालित करता है, और छोटे, हल्के घटकों के साथ तेजी से जटिल डिजाइन की सुविधा देता है। घटक आपूर्तिकर्ता अपने उपकरणों के प्रदर्शन को बेहतर बनाने, उनकी बिजली की खपत को कम करने, उनकी विश्वसनीयता बढ़ाने के लिए एक साथ काम करते हैं, जबकि एक ही समय में लागत को कम करते हैं। छोटे कनेक्शन तेजी से बढ़ते पीसीबी मिनीटेरियलाइजेशन की अनुमति देते हैं।
● 2000 का दशक: पीसीबी छोटे, हल्के, बहुत अधिक परत की गिनती और अधिक जटिल हो गए हैं। बहु-स्तरित और लचीले सर्किट पीसीबी डिजाइन इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों में बहुत अधिक परिचालन कार्यक्षमता के लिए अनुमति देते हैं, तेजी से छोटे और कम लागत वाले पीसीबी के साथ।

यह भी पढ़ें: कैसे एक अपशिष्ट मुद्रित सर्किट बोर्ड रीसायकल करने के लिए? | चीजें जो आपको पता होनी चाहिए

अलग PCBs के प्रकार (Printed सर्किट बोर्ड) 

पीसीबी को अक्सर आवृत्ति, परतों की संख्या और सब्सट्रेट के आधार पर वर्गीकृत किया जाता है। कुछ चिनार के प्रकारों की चर्चा नीचे दी गई है:

● सिंगल साइडेड पीसीबी / सिंगल-लेयर पीसीबी
● डबल-साइड पीसीबी / डबल-लेयर PCBs
● बहु-परत पीसीबी
● लचीला पीसीबी
● कठोर पीसीबी
● कठोर-फ्लेक्स पीसीबी
● हाई-फ्रीक्वेंसी पीसीबी
● एल्यूमीनियम समर्थित पीसीबी

1. सिंगल साइडेड पीसीबी / सिंगल-लेयर पीसीबी
एकल-पक्षीय पीसीबी बुनियादी प्रकार के सर्किट बोर्ड हैं, जिनमें सब्सट्रेट या आधार सामग्री की केवल एक परत होती है। आधार सामग्री का एक तरफ धातु की एक पतली परत के साथ लेपित है। विद्युत कंडक्टर के रूप में यह कितनी अच्छी तरह काम करता है, इसकी वजह से कॉपर सबसे आम कोटिंग है। इन पीसीबी में एक सुरक्षात्मक सोल्डर मास्क भी होता है, जिसे सिल्क्सस्क्रीन कोट के साथ तांबे की परत के ऊपर लगाया जाता है। 

* सिंगल-लेयर पीसीबी डायग्राम

एकल-पक्षीय पीसीबी द्वारा प्रस्तुत कुछ लाभ हैं:
● एकल-पक्षीय पीसीबी वॉल्यूम उत्पादन के लिए उपयोग किए जाते हैं और लागत में कम होते हैं।
● इन PCB का उपयोग साधारण सर्किट जैसे पावर सेंसर, रिले, सेंसर और इलेक्ट्रॉनिक खिलौने के लिए किया जाता है।

कम-लागत, उच्च-मात्रा वाले मॉडल का अर्थ है कि वे आमतौर पर विभिन्न प्रकार के अनुप्रयोगों के लिए उपयोग किए जाते हैं, जिसमें कैलकुलेटर, कैमरा, रेडियो, स्टीरियो उपकरण, ठोस-राज्य ड्राइव, प्रिंटर और बिजली की आपूर्ति शामिल हैं।

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2. डबल-पक्षीय पीसीबी / डबल-परत पीसीबी
डबल-पक्षीय पीसीबी में सब्सट्रेट के दोनों तरफ धातु प्रवाहकीय परत होती है। सर्किट बोर्ड में छेद धातु के हिस्सों को एक तरफ से दूसरी तरफ संलग्न करने की अनुमति देते हैं। ये पीसीबी दो बढ़ते हुए योजनाओं के माध्यम से या तो छेद सर्किट और सतह माउंट प्रौद्योगिकी के माध्यम से दोनों तरफ सर्किट को जोड़ते हैं। थ्रू-होल तकनीक में सर्किट बोर्ड पर पूर्व-ड्रिल किए गए छिद्रों के माध्यम से लीड घटक सम्मिलित होते हैं, जो विपरीत पक्षों पर पैड के लिए सोल्डर किए जाते हैं। सर्फेस माउंट टेक्नोलॉजी में सर्किट बोर्ड की सतह पर सीधे रखे जाने वाले विद्युत घटक शामिल होते हैं। 

* डबल लेयर PCB डायग्राम

दो तरफा पीसीबी द्वारा दिए गए लाभ हैं:
● सरफेस माउंटिंग, थ्रू-होल माउंटिंग की तुलना में अधिक सर्किट को बोर्ड से जोड़ने की अनुमति देता है।
● इन PCB का उपयोग अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला में किया जाता है, जिसमें मोबाइल फोन सिस्टम, बिजली की निगरानी, ​​परीक्षण उपकरण, एम्पलीफायरों और कई अन्य शामिल हैं।

सतह माउंट पीसीबी तारों को कनेक्टर के रूप में उपयोग नहीं करते हैं। इसके बजाय, कई छोटे लीड सीधे बोर्ड में टांके लगाए जाते हैं, जिसका अर्थ है कि बोर्ड का उपयोग विभिन्न घटकों के लिए तारों की सतह के रूप में किया जाता है। यह सर्किट को कम जगह का उपयोग करके पूरा करने की अनुमति देता है, बोर्ड को अधिक कार्यों को पूरा करने की अनुमति देने के लिए अंतरिक्ष को मुक्त करने के माध्यम से, आमतौर पर उच्च गति और हल्के वजन के माध्यम से छेद बोर्ड की अनुमति देता है।

डबल-पक्षीय पीसीबी आमतौर पर उन अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है जिनके लिए औद्योगिक नियंत्रण, बिजली की आपूर्ति, इंस्ट्रूमेंटेशन, एचवीएसी सिस्टम, एलईडी लाइटिंग, ऑटोमोटिव डैशबोर्ड्स, एम्पलीफायरों और वेंडिंग मशीनों जैसे सर्किट जटिलता के एक मध्यवर्ती स्तर की आवश्यकता होती है।

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3. बहु-परत पीसीबी
मल्टी-लेयर PCB में प्रिंटेड सर्किट बोर्ड होते हैं, जिसमें 4L, 6L, 8L आदि जैसे दो से अधिक कॉपर लेयर होते हैं। ये PCB डबल-साइड पीसीबी में उपयोग की जाने वाली तकनीक का विस्तार करते हैं। एक सब्सट्रेट बोर्ड और इन्सुलेट सामग्री की विभिन्न परतें बहु-परत पीसीबी में परतों को अलग करती हैं। पीसीबी कॉम्पैक्ट आकार के होते हैं और वजन और स्थान के लाभ प्रदान करते हैं। 

* बहु-परत पीसीबी आरेख

मल्टी-लेयर पीसीबी द्वारा दिए गए कुछ फायदे हैं:
● मल्टी-लेयर PCB उच्च स्तर के डिज़ाइन लचीलेपन की पेशकश करते हैं।
● ये PCB हाई-स्पीड सर्किट में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। वे कंडक्टर पैटर्न और शक्ति के लिए अधिक स्थान प्रदान करते हैं।

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4. लचीले पीसीबी
लचीले पीसीबी का निर्माण लचीली आधार सामग्री पर किया जाता है। ये PCB सिंगल साइडेड, डबल साइडेड और मल्टीलेयर फॉर्मेट में आते हैं। यह डिवाइस असेंबली के भीतर जटिलता को कम करने में मदद करता है। कठोर पीसीबी के विपरीत, जो फाइबर ग्लास जैसे अनमोल सामग्री का उपयोग करते हैं, लचीली मुद्रित सर्किट बोर्ड सामग्री से बने होते हैं जो प्लास्टिक जैसे फ्लेक्स और स्थानांतरित हो सकते हैं। कठोर पीसीबी की तरह, लचीला पीसीबी एकल, डबल या बहुपरत प्रारूपों में आते हैं। के रूप में वे एक लचीला सामग्री पर मुद्रित करने की आवश्यकता है, लचीला पीसीबी निर्माण के लिए अधिक लागत।

* लचीले पीसीबी आरेख

फिर भी, लचीले पीसीबी कठोर पीसीबी पर कई फायदे प्रदान करते हैं। इन लाभों में सबसे प्रमुख तथ्य यह है कि वे लचीले हैं। इसका मतलब है कि उन्हें किनारों पर मोड़ा जा सकता है और कोनों के चारों ओर लपेटा जा सकता है। उनके लचीलेपन से लागत और वजन की बचत हो सकती है क्योंकि एकल लचीले पीसीबी का उपयोग उन क्षेत्रों को कवर करने के लिए किया जा सकता है जो कई कठोर पीसीबी ले सकते हैं।

लचीले पीसीबी का उपयोग उन क्षेत्रों में भी किया जा सकता है जो पर्यावरणीय खतरों के अधीन हो सकते हैं। ऐसा करने के लिए, वे केवल उन सामग्रियों का उपयोग करके बनाए जाते हैं जो जलरोधक, शॉकप्रूफ, संक्षारण-प्रतिरोधी या उच्च तापमान वाले तेलों के लिए प्रतिरोधी हो सकते हैं - एक विकल्प जो पारंपरिक कठोर पीसीबी नहीं हो सकता है।

इन पीसीबी द्वारा दिए गए कुछ फायदे हैं:
● लचीले पीसीबी बोर्ड आकार को कम करने में मदद करते हैं, जो उन्हें विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाता है जहां उच्च सिग्नल ट्रेस घनत्व की आवश्यकता होती है।
● ये पीसीबी काम करने की स्थिति के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, जहां तापमान और घनत्व मुख्य चिंता का विषय है।

लचीले पीसीबी का उपयोग उन क्षेत्रों में भी किया जा सकता है जो पर्यावरणीय खतरों के अधीन हो सकते हैं। ऐसा करने के लिए, वे केवल उन सामग्रियों का उपयोग करके बनाए जाते हैं जो जलरोधक, शॉकप्रूफ, संक्षारण-प्रतिरोधी या उच्च तापमान वाले तेलों के लिए प्रतिरोधी हो सकते हैं - एक विकल्प जो पारंपरिक कठोर पीसीबी नहीं हो सकता है।

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5. कठोर पीसीबी
कठोर पीसीबी उन प्रकार के पीसीबी को संदर्भित करते हैं जिनकी आधार सामग्री ठोस सामग्री से निर्मित होती है और जिसे झुकाया नहीं जा सकता है। कठोर पीसीबी एक ठोस सब्सट्रेट सामग्री से बने होते हैं जो बोर्ड को मुड़ने से रोकता है। संभवतः एक कठोर पीसीबी का सबसे आम उदाहरण एक कंप्यूटर मदरबोर्ड है। मदरबोर्ड एक बहुपरत पीसीबी है जिसे एक साथ कंप्यूटर के कई हिस्सों जैसे सीपीयू, जीपीयू और रैम के बीच संचार की अनुमति देते हुए बिजली की आपूर्ति से बिजली आवंटित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

*कठोर पीसीबी एक साधारण सिंगल-लेयर पीसीबी से आठ या दस-लेयर मल्टी-लेयर पीसीबी तक कुछ भी हो सकता है

कठोर पीसीबी निर्मित पीसीबी की शायद सबसे बड़ी संख्या है। इन PCB का उपयोग कहीं भी किया जाता है कि PCB को एक आकार में स्थापित करने की आवश्यकता है और डिवाइस के शेष जीवन के लिए इस तरह बने रहें। कठोर पीसीबी एक साधारण सिंगल-लेयर पीसीबी से आठ या दस-लेयर मल्टी-लेयर पीसीबी तक कुछ भी हो सकता है।

सभी कठोर पीसीबी में सिंगल-लेयर, डबल-लेयर या मल्टीलेयर कंस्ट्रक्शन होते हैं, इसलिए वे सभी एक ही एप्लिकेशन को साझा करते हैं।

● ये PCB कॉम्पैक्ट होते हैं, जो विभिन्न प्रकार के जटिल सर्किट्री के निर्माण को सुनिश्चित करता है।

● कठोर पीसीबी सभी घटकों के रूप में आसान मरम्मत और रखरखाव प्रदान करते हैं, स्पष्ट रूप से चिह्नित हैं। इसके अलावा, सिग्नल पथ अच्छी तरह से व्यवस्थित हैं।

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6. कठोर-फ्लेक्स पीसीबी
कठोर-फ्लेक्स पीसीबी कठोर और लचीले सर्किट बोर्डों का एक संयोजन है। इनमें एक से अधिक कठोर बोर्ड से जुड़े लचीले सर्किट की कई परतें होती हैं।

* फ्लेक्स-कठोर पीसीबी आरेख

इन पीसीबी द्वारा दिए गए कुछ फायदे हैं:
● ये PCB सटीक-निर्मित होते हैं। इसलिए, इसका उपयोग विभिन्न चिकित्सा और सैन्य अनुप्रयोगों में किया जाता है।
● हल्के वजन के होने के कारण, ये पीसीबी 60% वजन और अंतरिक्ष बचत प्रदान करते हैं।

फ्लेक्स-कठोर PCBs अक्सर उन अनुप्रयोगों में पाए जाते हैं जहां सेल फोन, डिजिटल कैमरा, पेसमेकर, और ऑटोमोबाइल सहित अंतरिक्ष या वजन प्रमुख चिंताएं हैं।

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7. हाई-फ्रीक्वेंसी पीसीबी
500MHz - 2GHz की आवृत्ति रेंज में उच्च आवृत्ति वाले पीसीबी का उपयोग किया जाता है। इन PCB का उपयोग विभिन्न फ्रीक्वेंसी क्रिटिकल एप्लीकेशन जैसे संचार प्रणाली, माइक्रोवेव PCB, माइक्रोस्ट्रिप PCBs इत्यादि में किया जाता है।

उच्च आवृत्ति वाली पीसीबी सामग्री में अक्सर FR4- ग्रेड ग्लास-प्रबलित एपॉक्सी टुकड़े टुकड़े, पॉलीफेनिलीन ऑक्साइड (पीपीओ) राल और टेफ्लॉन शामिल होते हैं। टेफ्लॉन अपने सबसे छोटे और स्थिर ढांकता हुआ निरंतर, छोटी मात्रा में ढांकता हुआ नुकसान और समग्र जल अवशोषण के कारण उपलब्ध सबसे महंगे विकल्पों में से एक है।

* हाई-फ्रीक्वेंसी पीसीबी सिटकुट बोर्ड होते हैं जो एक गियागर्ट्ज़ पर संकेतों को प्रसारित करने के लिए डिज़ाइन किए जाते हैं

ढांकता हुआ स्थिरांक (DK), अपव्यय, हानि और ढांकता हुआ मोटाई सहित उच्च आवृत्ति वाले पीसीबी बोर्ड और इसके संबंधित प्रकार के पीसीबी कनेक्टर को चुनते समय कई पहलुओं पर विचार करने की आवश्यकता होती है।

उनमें से सबसे महत्वपूर्ण प्रश्न में सामग्री का डीके है। ढांकता हुआ निरंतर के परिवर्तन के लिए उच्च संभावना वाली सामग्री में अक्सर प्रतिबाधा में परिवर्तन होता है, जो एक डिजिटल सिग्नल बनाने वाले हार्मोनिक्स को बाधित कर सकता है और डिजिटल सिग्नल अखंडता के समग्र नुकसान का कारण बन सकता है - उन चीजों में से एक जो उच्च-आवृत्ति पीसीबी डिजाइन किए गए हैं। रोकना।

उच्च आवृत्ति वाले पीसीबी को डिजाइन करते समय उपयोग करने के लिए बोर्ड और पीसी कनेक्टर प्रकारों का चयन करते समय अन्य बातों पर ध्यान दें:

● ढांकता हुआ नुकसान (DF), जो सिग्नल ट्रांसमिशन की गुणवत्ता को प्रभावित करता है। ढांकता हुआ नुकसान की एक छोटी राशि संकेत अपव्यय की एक छोटी राशि बना सकती है।
● तापीय प्रसार। यदि पीसीबी का निर्माण करने के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्रियों की थर्मल विस्तार दर, जैसे तांबे की पन्नी, समान नहीं है, तो तापमान में बदलाव के कारण सामग्री एक दूसरे से अलग हो सकती हैं।
● जल अवशोषण। पानी की अधिक मात्रा का सेवन पीसीबी के ढांकता हुआ निरंतर और ढांकता हुआ नुकसान को प्रभावित करेगा, खासकर अगर यह गीले वातावरण में उपयोग किया जाता है।
● अन्य प्रतिरोध। एक उच्च-आवृत्ति पीसीबी के निर्माण में उपयोग की जाने वाली सामग्री को गर्मी प्रतिरोध, प्रभाव धीरज और खतरनाक रसायनों के प्रतिरोध के लिए अत्यधिक मूल्यांकन किया जाना चाहिए।

FMUSER उच्च आवृत्ति पीसीबी के निर्माण में विशेषज्ञ है, हम न केवल बजट PCBs प्रदान करते हैं, बल्कि आपके PCBs डिजाइन के लिए ऑनलाइन समर्थन भी प्रदान करते हैं, हमसे संपर्क करें अधिक जानकारी के लिए!

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8. एल्यूमीनियम समर्थित पीसीबी
इन पीसीबी का उपयोग उच्च-शक्ति अनुप्रयोगों में किया जाता है, क्योंकि एल्यूमीनियम निर्माण गर्मी अपव्यय में मदद करता है। एल्यूमीनियम समर्थित पीसीबी उच्च स्तर की कठोरता और थर्मल विस्तार के निम्न स्तर की पेशकश करने के लिए जाने जाते हैं, जो उन्हें उच्च यांत्रिक सहिष्णुता वाले अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाता है। 

* एल्यूमिनियम पीसीबी आरेख

इन पीसीबी द्वारा दिए गए कुछ फायदे हैं:

▲ कम लागत। एल्यूमीनियम पृथ्वी पर सबसे प्रचुर धातुओं में से एक है, जो ग्रह के वजन का 8.23% बनाता है। एल्युमीनियम मेरे लिए आसान और सस्ता है, जो विनिर्माण प्रक्रिया में खर्च में कटौती करने में मदद करता है। इस प्रकार, एल्यूमीनियम के साथ उत्पादों का निर्माण कम महंगा है।
▲ पर्यावरण के अनुकूल। एल्यूमीनियम गैर विषैले और आसानी से रिसाइकिल करने योग्य है। असेंबली की अपनी आसानी के कारण, एल्युमीनियम से बाहर प्रिंटेड सर्किट बोर्ड का निर्माण भी ऊर्जा संरक्षण का एक अच्छा तरीका है।
Ipation उष्मा का अपव्यय। एल्यूमीनियम सर्किट बोर्डों के महत्वपूर्ण घटकों से गर्मी को नष्ट करने के लिए उपलब्ध सर्वोत्तम सामग्रियों में से एक है। गर्मी को बोर्ड के बाकी हिस्सों में फैलाने के बजाय, यह गर्मी को खुली हवा में स्थानांतरित करता है। एल्युमीनियम पीसीबी बराबर आकार के कॉपर पीसीबी की तुलना में जल्दी ठंडा होता है।
▲ सामग्री स्थायित्व। एल्यूमीनियम शीसे रेशा या सिरेमिक जैसी सामग्रियों की तुलना में कहीं अधिक टिकाऊ है, खासकर ड्रॉप टेस्ट के लिए। मजबूत आधार सामग्री का उपयोग निर्माण, शिपिंग और स्थापना के दौरान क्षति को कम करने में मदद करता है।

इन सभी लाभों में एल्यूमीनियम पीसीबी अनुप्रयोगों के लिए एक उत्कृष्ट विकल्प है जो ट्रैफिक लाइट, ऑटोमोटिव लाइटिंग, बिजली की आपूर्ति, मोटर नियंत्रक और उच्च-वर्तमान सर्किट्री सहित बहुत तंग सहनशीलता के भीतर बिजली के उच्च आउटपुट की आवश्यकता होती है।

एलईडी और बिजली की आपूर्ति के अलावा। एल्यूमीनियम-समर्थित पीसीबी का उपयोग उन अनुप्रयोगों में भी किया जा सकता है जिनके लिए उच्च स्तर की यांत्रिक स्थिरता की आवश्यकता होती है या जहां पीसीबी यांत्रिक तनाव के उच्च स्तर के अधीन हो सकता है। वे फाइबरग्लास-आधारित बोर्ड की तुलना में थर्मल विस्तार के अधीन हैं, जिसका अर्थ है कि बोर्ड पर अन्य सामग्री, जैसे कि तांबा पन्नी और इन्सुलेशन, दूर छीलने की संभावना कम होगी, उत्पाद के जीवनकाल को और लंबा कर देगा।

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2021 में मुद्रित सर्किट बोर्ड उद्योग

वैश्विक पीसीबी बाजार को उत्पाद प्रकार के आधार पर फ्लेक्स (लचीला एफपीसीबी और कठोर-फ्लेक्स पीसीबी), आईसी सब्सट्रेट, उच्च घनत्व इंटरकनेक्ट (एचडीआई), और अन्य में विभाजित किया जा सकता है। पीसीबी के टुकड़े टुकड़े प्रकार के आधार पर, बाजार को पीआर 4, हाई टीजी एपॉक्सी और पॉलीमाइड में विभाजित किया जा सकता है। बाजार को उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स, मोटर वाहन, चिकित्सा, औद्योगिक और सैन्य / एयरोस्पेस, आदि में अनुप्रयोगों के आधार पर विभाजित किया जा सकता है।

ऐतिहासिक अवधि में पीसीबी बाजार की वृद्धि को विभिन्न कारकों द्वारा समर्थन दिया गया है जैसे कि तेजी से बढ़ते उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स बाजार, स्वास्थ्य उपकरणों के उद्योग में वृद्धि, डबल-पक्षीय पीसीबी की आवश्यकता में वृद्धि, मोटर वाहन में हाई-टेक सुविधाओं की मांग में वृद्धि , और डिस्पोजेबल आय में वृद्धि। बाजार को कुछ चुनौतियों का भी सामना करना पड़ता है जैसे कि सख्त आपूर्ति श्रृंखला नियंत्रण और COTS घटकों के प्रति झुकाव।

पूर्वानुमानित सर्किट बोर्ड बाजार में पूर्वानुमान अवधि (1.53 - 2021) के दौरान 2026% का सीएजीआर दर्ज करने की उम्मीद है और 58.91 में इसकी कीमत 2020 बिलियन अमरीकी डॉलर थी, और यह 75.72 तक की अवधि के लिए 2026 तक 2021 बिलियन अमरीकी डालर होने का अनुमान है। 2026। बाजार ने पिछले कुछ वर्षों में तेजी से विकास का अनुभव किया, मुख्य रूप से उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स उपकरणों के निरंतर विकास और सभी इलेक्ट्रॉनिक्स और बिजली के उपकरणों में पीसीबी की बढ़ती मांग के कारण।

कनेक्टेड वाहनों में PCB को अपनाने से भी PCB मार्केट में तेजी आई है। ये वे वाहन हैं जो पूरी तरह से वायर्ड और वायरलेस दोनों तकनीकों से लैस हैं, जो वाहनों को कम से कम स्मार्टफोन जैसे कंप्यूटिंग डिवाइस से कनेक्ट करना संभव बनाते हैं। ऐसी तकनीक के साथ, ड्राइवर अपने वाहनों को अनलॉक करने, जलवायु नियंत्रण प्रणालियों को दूरस्थ रूप से शुरू करने, अपनी इलेक्ट्रिक कारों की बैटरी स्थिति की जांच करने और स्मार्टफोन का उपयोग करके अपनी कारों को ट्रैक करने में सक्षम हैं।

5G तकनीक, 3 डी प्रिंटेड पीसीबी, अन्य नवाचारों जैसे कि बायोडिग्रेडेबल पीसीबी, और पहनने योग्य प्रौद्योगिकियों और विलय और अधिग्रहण (एम एंड ए) गतिविधि में पीसीबी के उपयोग में स्पाइक का प्रसार बाजार में मौजूदा कुछ नवीनतम हैं।

इसके अतिरिक्त, इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों, जैसे स्मार्टफोन, स्मार्टवॉच और अन्य उपकरणों की मांग ने भी बाजार की वृद्धि को बढ़ावा दिया है। उदाहरण के लिए, यूएस कंज्यूमर टेक्नोलॉजी सेल्स एंड फोरकास्ट स्टडी के अनुसार, जो कि कंज्यूमर टेक्नोलॉजी एसोसिएशन (CTA) द्वारा आयोजित किया गया था, 79.1 और 77.5 में क्रमशः 2018 बिलियन अमरीकी डालर और 2019 बिलियन अमरीकी डालर के स्‍मार्टफोन से उत्‍पन्‍न आय का मूल्‍यांकन किया गया था।

3 डी प्रिंटिंग हाल ही में बड़े पीसीबी नवाचारों में से एक के लिए अभिन्न साबित हुई है। 3 डी-प्रिंटेड इलेक्ट्रॉनिक्स, या 3 डी पीई, से उम्मीद की जाती है कि भविष्य में जिस तरह से इलेक्ट्रिकल सिस्टम डिजाइन किए गए हैं, उससे क्रांति आएगी। ये सिस्टम परत द्वारा एक सब्सट्रेट आइटम परत को प्रिंट करके 3 डी सर्किट बनाते हैं, फिर इसके ऊपर एक तरल स्याही जोड़ते हैं जिसमें इलेक्ट्रॉनिक फ़ंक्शंस होते हैं। फ़ाइनल-सिस्टम बनाने के लिए सतह-माउंट प्रौद्योगिकियों को जोड़ा जा सकता है। 3D PE संभावित रूप से पारंपरिक 2D PCBs की तुलना में सर्किट निर्माण कंपनियों और उनके ग्राहकों दोनों के लिए अत्यधिक तकनीकी और विनिर्माण लाभ प्रदान कर सकता है।

COVID -19 के प्रकोप के साथ, मुद्रित सर्किट बोर्डों का उत्पादन जनवरी और फरवरी के महीनों के दौरान एशिया-प्रशांत क्षेत्र, विशेष रूप से चीन में बाधाओं और देरी से प्रभावित हुआ था। कंपनियों ने अपनी उत्पादन क्षमता में बड़े बदलाव नहीं किए हैं, लेकिन चीन में कमजोर मांग कुछ आपूर्ति श्रृंखला मुद्दों को प्रस्तुत करती है। सेमीकंडक्टर इंडस्ट्री एसोसिएशन (SIA) की रिपोर्ट ने फरवरी में, COVID-19 से संबंधित चीन के बाहर संभावित दीर्घकालिक व्यापार प्रभावों का संकेत दिया था। कम मांग का असर कंपनियों के 2Q20 राजस्व में परिलक्षित हो सकता है।

पीसीबी बाजार की वृद्धि वैश्विक अर्थव्यवस्था और स्मार्टफोन, 4 जी / 5 जी, और डेटा केंद्र जैसी संरचनात्मक प्रौद्योगिकी से मजबूती से जुड़ी हुई है। कोविद -2020 के प्रभाव से 19 में बाजार में गिरावट की उम्मीद है। महामारी ने उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स, स्मार्टफोन और ऑटोमोटिव के निर्माण पर ब्रेक लगा दिया है और इस तरह से पीसीबी की मांग बढ़ गई है। वैश्विक अर्थव्यवस्था को गति प्रदान करने के लिए विनिर्माण गतिविधियों को फिर से शुरू करने के लिए बाजार धीरे-धीरे रिकवरी का प्रदर्शन करेगा।

एक मुद्रित सर्किट बोर्ड किससे बना होता है?

पीसीबी आम तौर पर गर्मी, दबाव और अन्य तरीकों से एक साथ बंधी हुई सामग्री की चार परतों से बनता है। पीसीबी की चार परतें सब्सट्रेट, कॉपर, सोल्डर मास्क और सिल्क्सस्क्रीन से बनी होती हैं।

प्रत्येक बोर्ड अलग-अलग होगा, लेकिन वे ज्यादातर कुछ तत्वों को साझा करेंगे, यहां मुद्रित सर्किट बोर्डों के निर्माण में उपयोग की जाने वाली कुछ सबसे सामान्य सामग्रियां हैं:

मानक मुद्रित सर्किट बोर्ड के छह बुनियादी घटक हैं:

● मुख्य परत - इसमें ग्लास फाइबर प्रबलित एपॉक्सी राल होता है
● एक प्रवाहकीय परत - सर्किट बनाने के लिए निशान और पैड होते हैं (आमतौर पर तांबा, सोना, चांदी के साथ)
● मिलाप मुखौटा परत - पतली बहुलक स्याही
● सिल्क्सस्क्रीन ओवरले - विशेष स्याही जो घटक संदर्भ दिखाती है
● एक टिन मिलाप - के माध्यम से-छेद या सतह माउंट पैड के लिए घटकों को संलग्न करने के लिए उपयोग किया जाता है

prepreg
Prepreg एक पतली ग्लास फैब्रिक है, जो राल से ढकी होती है और सूख जाती है, विशेष मशीनों में जिन्हें prepreg treaters कहा जाता है। ग्लास यांत्रिक सब्सट्रेट है जो राल को जगह पर रखता है। राल - आम तौर पर FR4 एपॉक्सी, पॉलीमाइड, टेफ्लॉन और अन्य - कपड़े पर लिक्विड के रूप में शुरू होता है। जैसे कि प्रीपरगट ट्यूरेट के माध्यम से आगे बढ़ता है, यह एक ओवन सेक्शन में प्रवेश करता है और सूखने लगता है। एक बार जब यह टिट्रेट से बाहर निकल जाता है, तो यह स्पर्श से सूख जाता है।

जब प्रीपरग उच्च तापमान के संपर्क में होता है, तो आमतौर पर 300he फ़ारेनहाइट से ऊपर, राल नरम और पिघलना शुरू होता है। एक बार प्रीपरग में राल पिघल जाता है, यह एक बिंदु (थर्मोसेटिंग कहा जाता है) तक पहुंचता है जहां यह फिर से कठोर हो जाता है और बहुत, बहुत मजबूत होता है। उस ताकत के बावजूद, प्रीपरग और टुकड़े टुकड़े बहुत हल्के होते हैं। प्रीपेग शीट्स, या फाइबरग्लास, का उपयोग कई चीजों के निर्माण के लिए किया जाता है - नावों से लेकर गोल्फ क्लब, विमान और पवन टरबाइन ब्लेड तक। लेकिन यह पीसीबी निर्माण में भी महत्वपूर्ण है। प्रीपेग शीट्स वो होती हैं जो हम पीसीबी को एक साथ मिलाने के लिए इस्तेमाल करते हैं, और ये वो भी होती हैं जो पीसीबी के दूसरे कंपोनेंट को बनाने के लिए इस्तेमाल होती हैं।

* पीसीबी स्टैक अप-साइड-व्यू आरेख

टुकड़े टुकड़े में
कभी-कभी कॉपर-क्लैड लेमिनेट्स कहे जाने वाले लैमिनेट्स को थर्मोसेट रेजिन के साथ कपड़े के उच्च तापमान और दबाव परतों के नीचे रखकर बनाया जाता है। यह प्रक्रिया एक समान मोटाई बनाती है जो पीसीबी के लिए आवश्यक है। एक बार जब राल कठोर हो जाता है, तो पीसीबी के टुकड़े टुकड़े प्लास्टिक की तरह होते हैं, दोनों तरफ तांबे की पन्नी की चादरों के साथ, यदि आपके बोर्ड में उच्च परत की गिनती है, तो टुकड़े टुकड़े को आयामी स्थिरता के लिए बुना हुआ ग्लास से बना होना चाहिए। 

RoHS आज्ञाकारी पीसीबी
RoHS कंप्लेंट पीसीबी वे हैं जो यूरोपीय संघ से खतरनाक पदार्थों के प्रतिबंध का पालन करते हैं। प्रतिबंध उपभोक्ता उत्पादों में सीसा और अन्य भारी धातुओं के उपयोग पर है। बोर्ड के प्रत्येक भाग में सीसा, पारा, कैडमियम और अन्य भारी धातुएँ मुक्त होनी चाहिए।

सोल्डर मास्क
सोल्डरमास्क हरे रंग की एपॉक्सी कोटिंग है जो बोर्ड की बाहरी परतों पर सर्किट को कवर करती है। आंतरिक सर्किट प्रीपरग की परतों में दबे हुए हैं, इसलिए उन्हें संरक्षित करने की आवश्यकता नहीं है। लेकिन बाहरी परतें, यदि असुरक्षित छोड़ दी जाती हैं, तो समय के साथ ऑक्सीकरण और खुरचना होगा। सोल्डरमस्क पीसीबी के बाहर कंडक्टर को सुरक्षा प्रदान करता है।

नामकरण - सिल्क्सस्क्रीन
नामकरण, या जिसे कभी-कभी सिल्क्सस्क्रीन कहा जाता है, सफेद अक्षर है जो आप एक पीसीबी पर मिलाप मुखौटा कोटिंग के शीर्ष पर देखते हैं। सिल्क्सस्क्रीन आमतौर पर बोर्ड की अंतिम परत होती है, जो पीसीबी निर्माता को बोर्ड के महत्वपूर्ण क्षेत्रों पर लेबल लिखने की अनुमति देती है। यह एक विशेष स्याही है जो विधानसभा प्रक्रिया के दौरान घटक स्थानों के लिए प्रतीकों और घटक संदर्भों को दर्शाता है। नामकरण वह अक्षर है जो दिखाता है कि प्रत्येक घटक बोर्ड पर कहां जाता है और कभी-कभी घटक अभिविन्यास भी प्रदान करता है। 

सोल्डर मास्क और नामकरण दोनों आमतौर पर हरे और सफेद होते हैं, हालांकि आप लाल, पीले, ग्रे और काले रंग जैसे अन्य रंगों को देख सकते हैं, जो सबसे लोकप्रिय हैं।

सोल्डरमस्क पीसीबी की बाहरी परतों पर सभी सर्किटों की सुरक्षा करता है, जहां हम घटकों को संलग्न करने का इरादा नहीं रखते हैं। लेकिन हमें उजागर तांबे के छेद और पैड की रक्षा करने की भी आवश्यकता है जहां हम मिलाप की योजना बनाते हैं और घटकों को माउंट करते हैं। उन क्षेत्रों की रक्षा के लिए, और एक अच्छा सोल्डरेबल फिनिश प्रदान करने के लिए, हम आमतौर पर धातु के कोटिंग्स का उपयोग करते हैं, जैसे कि निकल, सोना, टिन / लीड मिलाप, चांदी, और अन्य अंतिम फिनिश सिर्फ पीसीबी निर्माताओं के लिए।

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सबसे लोकप्रिय पीसीबी तैयार की गई सामग्री

जब वे अपने डिजाइन के लिए सामग्री चयन को देखते हैं तो पीसीबी डिजाइनर कई प्रदर्शन सुविधाओं का सामना करते हैं। सबसे लोकप्रिय विचारों में से कुछ हैं:

अवाहक अचल - एक प्रमुख विद्युत प्रदर्शन संकेतक
लौ मंदता - उल योग्यता के लिए महत्वपूर्ण (ऊपर देखें)
उच्च ग्लास संक्रमण तापमान (Tg) - उच्च तापमान विधानसभा प्रसंस्करण का सामना करना
कम नुकसान वाले कारक - उच्च गति वाले अनुप्रयोगों में महत्वपूर्ण, जहां सिग्नल की गति को महत्व दिया जाता है
मशीनी शक्ति कतरनी, तन्यता और अन्य यांत्रिक विशेषताओं को शामिल करना चाहिए जो सेवा में रखे जाने पर पीसीबी की आवश्यकता हो सकती है
ऊष्मीय प्रदर्शन - ऊंचा सेवा वातावरण में एक महत्वपूर्ण विचार
आयामी स्थिरता - या सामग्री कितनी चलती है, और विनिर्माण, थर्मल चक्र, या नमी के संपर्क के दौरान यह कितनी बार चलती है

यहां मुद्रित सर्किट बोर्डों के निर्माण में उपयोग की जाने वाली कुछ सबसे लोकप्रिय सामग्रियां हैं:

सब्सट्रेट: FR4 epoxy टुकड़े टुकड़े और prepreg - शीसे रेशा
FR4 दुनिया में सबसे लोकप्रिय पीसीबी सब्सट्रेट सामग्री है। डेमोटेशन 'FR4' उन सामग्रियों के एक वर्ग का वर्णन करता है जो NEMA LI 1-1998 मानकों द्वारा परिभाषित कुछ आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। FR4 सामग्रियों में अच्छा थर्मल, इलेक्ट्रिकल और मैकेनिकल विशेषताएं हैं, साथ ही साथ एक अनुकूल शक्ति-से-भार अनुपात है जो उन्हें अधिकांश इलेक्ट्रॉनिक अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाता है। FR4 टुकड़े टुकड़े और prepreg कांच के कपड़े, epoxy राल से बना रहे हैं, और आमतौर पर सबसे कम लागत पीसीबी सामग्री उपलब्ध हैं। इसे लचीली सामग्रियों से भी बनाया जा सकता है, जिसे कभी-कभी बढ़ाया जा सकता है। 

यह निचली परत के साथ पीसीबी के लिए विशेष रूप से लोकप्रिय है - एकल, बहुस्तरीय निर्माण में डबल-पक्षीय, आमतौर पर 14 परतों से कम। इसके अतिरिक्त, बेस इपॉक्सी राल को एडिटिव्स के साथ मिश्रित किया जा सकता है जो इसके थर्मल प्रदर्शन, विद्युत प्रदर्शन, और उल लौ अस्तित्व / रेटिंग में काफी सुधार कर सकता है - उच्च-लेयर काउंट में उपयोग किए जाने की इसकी क्षमता में सुधार करने से उच्च तापीय तनाव अनुप्रयोगों और अधिक विद्युत प्रदर्शन का निर्माण होता है। उच्च गति सर्किट डिजाइन के लिए कम लागत पर। FR4 लैमिनेट्स और प्रीपरॉग्स बहुत ही बहुमुखी, पूर्वानुमानित पैदावार के साथ व्यापक रूप से स्वीकृत विनिर्माण तकनीकों के साथ अनुकूलन योग्य हैं।

Polyimide टुकड़े टुकड़े और prepreg
Polyimide टुकड़े टुकड़े FR4 सामग्री की तुलना में उच्च तापमान प्रदर्शन के साथ-साथ विद्युत प्रदर्शन गुणों में मामूली सुधार की पेशकश करते हैं। पॉलीइमाइड्स सामग्री एफआर 4 से अधिक होती है लेकिन कठोर और उच्च तापमान वातावरण में बेहतर उत्तरजीविता प्रदान करती है। वे थर्मल साइकलिंग के दौरान अधिक स्थिर होते हैं, कम विस्तार विशेषताओं के साथ, उन्हें उच्च-परत गिनती निर्माणों के लिए उपयुक्त बनाते हैं।

टेफ्लॉन (PTFE) लेमिनेट्स और बॉन्डिंग प्लेज करता है
टेफ्लॉन लैमिनेट्स और बॉन्डिंग सामग्री उत्कृष्ट विद्युत गुणों की पेशकश करती है, जो उन्हें उच्च गति वाले सर्किटरी अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाती है। टेफ्लॉन सामग्री पॉलीमाइड की तुलना में अधिक महंगी हैं, लेकिन डिजाइनरों को उच्च गति क्षमताओं के साथ प्रदान करती हैं जिनकी उन्हें आवश्यकता होती है। टेफ्लॉन सामग्री को ग्लास फैब्रिक पर लेपित किया जा सकता है, लेकिन इसे एक असमर्थित फिल्म के रूप में भी बनाया जा सकता है, या यांत्रिक गुणों को बेहतर बनाने के लिए विशेष फिलर्स और एडिटिव्स के साथ बनाया जा सकता है। मैन्युफैक्चरिंग टेफ्लॉन पीसीबी को अक्सर एक विशिष्ट कुशल कार्यबल, विशेष उपकरण और प्रसंस्करण, और कम विनिर्माण पैदावार की प्रत्याशा की आवश्यकता होती है।

लचीले टुकड़े टुकड़े
लचीले टुकड़े टुकड़े पतले होते हैं और विद्युत निरंतरता को खोए बिना इलेक्ट्रॉनिक डिजाइन को मोड़ने की क्षमता प्रदान करते हैं। उनके पास समर्थन के लिए कांच के कपड़े नहीं हैं, लेकिन प्लास्टिक की फिल्म पर बने हैं। वे आवेदन को स्थापित करने के लिए एक बार के फ्लेक्स के लिए एक उपकरण में समान रूप से प्रभावी होते हैं, क्योंकि वे गतिशील फ्लेक्स में होते हैं, जहां डिवाइस के जीवन के लिए सर्किट को लगातार मोड़ दिया जाएगा। लचीले टुकड़े उच्च तापमान सामग्री जैसे पॉलीमाइड और LCP (लिक्विड क्रिस्टल पॉलिमर), या बहुत कम लागत वाली सामग्री जैसे पॉलिएस्टर और PEN से बनाए जा सकते हैं। चूँकि लचीले टुकड़े इतने पतले होते हैं, इसलिए लचीले परिपथों का निर्माण भी एक विशिष्ट कुशल कार्यबल, विशेष उपकरण और प्रसंस्करण, और निम्न विनिर्माण पैदावार की प्रत्याशा के लिए आवश्यक हो सकता है।

अन्य

बाजार पर कई अन्य टुकड़े टुकड़े और संबंध सामग्री हैं जिनमें बीटी, साइनेट एस्टर, सिरेमिक, और मिश्रित सिस्टम शामिल हैं जो विभिन्न विद्युत और / या यांत्रिक प्रदर्शन विशेषताओं को प्राप्त करने के लिए रेजिन को मिलाते हैं। चूंकि वॉल्यूम FR4 की तुलना में बहुत कम हैं, और विनिर्माण अधिक कठिन हो सकता है, इसलिए उन्हें आमतौर पर पीसीबी डिजाइनों के लिए महंगा विकल्प माना जाता है।

मुद्रित सर्किट बोर्ड असेंबली प्रक्रिया एक जटिल है जिसमें कई छोटे घटकों के साथ बातचीत होती है और प्रत्येक भाग के कार्यों और प्लेसमेंट का विस्तृत ज्ञान होता है। एक सर्किट बोर्ड अपने विद्युत घटकों के बिना कार्य नहीं करेगा। इसके अलावा, डिवाइस या उत्पाद के आधार पर विभिन्न घटकों का उपयोग किया जाता है। जैसे, मुद्रित सर्किट बोर्ड असेंबली में जाने वाले विभिन्न घटकों की गहन समझ होना आवश्यक है।

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मुद्रित सर्किट बोर्ड घटक और वे कैसे काम करते हैं
निम्नलिखित 13 सामान्य घटकों का उपयोग अधिकांश मुद्रित सर्किट बोर्डों में किया जाता है:

● प्रतिरोध
● ट्रांजिस्टर
● Capacitors
● Inductors
● डायोड
● ट्रान्सफ़ॉर्मर
● एकीकृत सर्किट
● क्रिस्टल थरथरानवाला
● Potentiometers
● एससीआर (सिलिकॉन नियंत्रित आयताकार)
● सेंसर
● स्विच / रिले
● बैटरी

1. प्रतिरोधक - ऊर्जा नियंत्रण 
प्रतिरोध पीसीबी में सबसे अधिक इस्तेमाल किए जाने वाले घटकों में से एक हैं और शायद समझने में सबसे सरल हैं। उनका कार्य विद्युत शक्ति को गर्मी के रूप में विघटित करके वर्तमान के प्रवाह का विरोध करना है। प्रतिरोधों के बिना, अन्य घटक वोल्टेज को संभालने में सक्षम नहीं हो सकते हैं और इसके परिणामस्वरूप ओवरलोडिंग हो सकती है। वे विभिन्न सामग्रियों की एक श्रृंखला से बने विभिन्न प्रकारों की भीड़ में आते हैं। हॉबीस्ट के लिए जाने जाने वाले क्लासिक अवरोधक 'अक्षीय' शैली के प्रतिरोधक होते हैं, जो दोनों लंबे छोरों पर होते हैं और शरीर रंगीन छल्ले से अंकित होता है।

2. ट्रांजिस्टर - ऊर्जा प्रवर्धक
ट्रांजिस्टर मुद्रित सर्किट बोर्ड असेंबली प्रक्रिया में उनके बहुआयामी प्रकृति के कारण महत्वपूर्ण हैं। वे अर्धचालक उपकरण हैं जो दोनों को संचालित और इन्सुलेट कर सकते हैं और स्विच और एम्पलीफायरों के रूप में कार्य कर सकते हैं। वे आकार में छोटे होते हैं, अपेक्षाकृत लंबे जीवन होते हैं, और फिलामेंट वर्तमान के बिना सुरक्षित रूप से कम वोल्टेज की आपूर्ति पर काम कर सकते हैं। ट्रांजिस्टर दो प्रकार में आते हैं: द्विध्रुवी जंक्शन ट्रांजिस्टर (BJT) और क्षेत्र-प्रभाव ट्रांजिस्टर (FET)।

3. कैपेसिटर - एनर्जी स्टोरिंग
कैपेसिटर निष्क्रिय दो-टर्मिनल इलेक्ट्रॉनिक घटक हैं। वे रिचार्जेबल बैटरी की तरह कार्य करते हैं - विद्युत आवेश को अस्थायी रूप से पकड़ने के लिए, और जब भी सर्किट में कहीं और अधिक बिजली की आवश्यकता होती है, तब इसे छोड़ देते हैं। 

आप एक इन्सुलेट, या ढांकता हुआ, सामग्री द्वारा अलग किए गए दो प्रवाहकीय परतों पर विपरीत शुल्क एकत्र करके ऐसा कर सकते हैं। 

संधारित्र या ढांकता हुआ सामग्री के अनुसार कैपेसिटर को अक्सर वर्गीकृत किया जाता है, जो उच्च कैपेसिटेंस इलेक्ट्रोलाइटिक कैपेसिटर, विविध बहुलक कैपेसिटर से अधिक स्थिर सिरेमिक डिस्क कैपेसिटर से अलग-अलग विशेषताओं के साथ कई प्रकार को जन्म देता है। कुछ में अक्षीय प्रतिरोधों के समान दिखावे होते हैं, लेकिन क्लासिक कैपेसिटर एक रेडियल शैली है जिसमें दोनों एक ही छोर से फैलते हैं।

4. संकेतक - ऊर्जा में वृद्धि
इंडक्टर्स निष्क्रिय दो-टर्मिनल इलेक्ट्रॉनिक घटक होते हैं जो एक चुंबकीय क्षेत्र में ऊर्जा (स्टोर करने के बजाय इलेक्ट्रोस्टैटिक ऊर्जा) संग्रहीत करते हैं जब एक विद्युत प्रवाह उनके माध्यम से गुजरता है। इंडिकेटर्स का उपयोग वैकल्पिक धाराओं को पारित करने की अनुमति देते समय वैकल्पिक धाराओं को अवरुद्ध करने के लिए किया जाता है। 

इंडक्टर्स का उपयोग अक्सर कुछ संकेतों को फ़िल्टर करने या ब्लॉक करने के लिए किया जाता है, उदाहरण के लिए, रेडियो उपकरण में हस्तक्षेप को अवरुद्ध करना या ट्यून सर्किट बनाने के लिए कैपेसिटर के साथ संयोजन में उपयोग किया जाता है, स्विच-मोड बिजली की आपूर्ति में एसी संकेतों को हेरफेर करने के लिए, अर्थात। टीवी रिसीवर।

5. डायोड - ऊर्जा पुनर्निर्देशन 
डायोड अर्धचालक घटक होते हैं जो धाराओं के लिए एक-तरफ़ा स्विच के रूप में कार्य करते हैं। वे धाराओं को एक दिशा में आसानी से पारित करने की अनुमति देते हैं जो केवल एक दिशा में एनोड (+) से कैथोड (-) तक प्रवाह करने की अनुमति देता है, लेकिन विपरीत दिशाओं में प्रवाह से धाराओं को प्रतिबंधित करता है, जिससे नुकसान हो सकता है।

हॉबीस्ट के साथ सबसे लोकप्रिय डायोड प्रकाश उत्सर्जक डायोड या एलईडी है। जैसा कि नाम के पहले भाग से पता चलता है, वे प्रकाश उत्सर्जित करने के लिए उपयोग किए जाते हैं, लेकिन जिस किसी ने भी मिलाप करने की कोशिश की है वह जानता है, यह एक डायोड है, इसलिए अभिविन्यास को सही करना महत्वपूर्ण है, अन्यथा, एलईडी प्रकाश नहीं करेगा ।

6. ट्रांसफॉर्मर - ऊर्जा हस्तांतरण
ट्रांसफार्मर का कार्य वोल्टेज में वृद्धि या कमी के साथ विद्युत ऊर्जा को एक सर्किट से दूसरे में स्थानांतरित करना है। सामान्य ट्रांसफार्मर "इंडक्शन" नामक एक प्रक्रिया के माध्यम से एक स्रोत से दूसरे में बिजली स्थानांतरित करते हैं। प्रतिरोधों के साथ के रूप में, वे तकनीकी रूप से वर्तमान को विनियमित करते हैं। सबसे बड़ा अंतर यह है कि वे वोल्टेज को "रूपांतरित" करके नियंत्रित प्रतिरोध से अधिक विद्युत अलगाव प्रदान करते हैं। आपने टेलीग्राफ पोल पर बड़े औद्योगिक ट्रांसफार्मर देखे होंगे; आम तौर पर घरेलू उपयोग के लिए आवश्यक कुछ सौ वोल्ट तक ओवरहेड ट्रांसमिशन लाइनों, आमतौर पर कई सौ हज़ार वोल्ट से वोल्टेज को चरण-दर-चरण किया जाता है।

पीसीबी ट्रांसफार्मर में दो या अधिक अलग-अलग आगमनात्मक सर्किट (जिसे वाइंडिंग कहा जाता है) और एक नरम लोहे का कोर होता है। प्राथमिक घुमावदार स्रोत सर्किट के लिए है - या जहां ऊर्जा आएगी - और माध्यमिक घुमावदार सर्किट प्राप्त करने के लिए है - जहां ऊर्जा जा रही है। ट्रांसफार्मर बड़ी मात्रा में वोल्टेज को छोटे, अधिक प्रबंधनीय धाराओं में तोड़ देते हैं ताकि उपकरण को अधिभार या ओवरवर्क न करें।

7. इंटीग्रेटेड सर्किट - पावरहाउस
IC या इंटीग्रेटेड सर्किट वे सर्किट और कंपोनेंट्स हैं जो सेमीकंडक्टर मटेरियल के वेफर्स पर सिकुड़ गए हैं। एक चिप पर फिट किए जा सकने वाले घटकों की सरासर संख्या पहले स्मार्टफोन और सुपर कंप्यूटर से शक्तिशाली कंप्यूटरों को जन्म देती है। वे आमतौर पर एक व्यापक सर्किट के दिमाग होते हैं। सर्किट आम ​​तौर पर एक काले प्लास्टिक के आवास में संलग्न होता है जो सभी आकारों और आकारों में आ सकता है और इसमें दृश्य संपर्क होते हैं, चाहे वे शरीर से बाहर निकल रहे हों, या उदाहरण के लिए सीधे बीजीए चिप्स के तहत पैड से संपर्क करें।

8. क्रिस्टल थरथरानवाला - सटीक टाइमर
क्रिस्टल ऑसिलेटर्स कई सर्किटों में घड़ी प्रदान करते हैं जिनके लिए सटीक और स्थिर समय तत्वों की आवश्यकता होती है। वे शारीरिक रूप से एक पीजोइलेक्ट्रिक सामग्री, क्रिस्टल को दोलन करने के लिए आवधिक इलेक्ट्रॉनिक संकेत देते हैं, इसलिए नाम। प्रत्येक क्रिस्टल थरथरानवाला एक विशिष्ट आवृत्ति पर कंपन करने के लिए डिज़ाइन किया गया है और अन्य स्थिर तरीकों की तुलना में अधिक स्थिर, किफायती है, और एक छोटा रूप कारक है। इस कारण से, वे आमतौर पर क्वार्ट्ज कलाई घड़ी में माइक्रोकंट्रोलर या अधिक सामान्यतः के लिए सटीक टाइमर के रूप में उपयोग किया जाता है।

9. पोटेंशियोमीटर - विभिन्न प्रतिरोध
पोटेंशियोमीटर एक प्रकार का चर अवरोधक है। वे आमतौर पर रोटरी और रैखिक प्रकार में उपलब्ध हैं। एक रोटरी पोटेंशियोमीटर के नॉब को घुमाने से, प्रतिरोध अलग-अलग होता है क्योंकि स्लाइडर का संपर्क अर्ध-वृत्ताकार रोकनेवाला के ऊपर चला जाता है। रोटरी पोटेंशियोमीटर का एक उत्कृष्ट उदाहरण रेडियो पर वॉल्यूम नियंत्रक है जहां रोटरी पोटेंशियोमीटर एम्पलीफायर के लिए वर्तमान की मात्रा को नियंत्रित करता है। रेखीय पोटेंशियोमीटर समान है, सिवाय इसके कि प्रतिरोध को स्लाइडर के संपर्क को रैखिक पर ले जाकर प्रतिरोध को भिन्न किया जाता है। वे महान हैं जब क्षेत्र में ठीक-ट्यूनिंग की आवश्यकता होती है।  

10. एससीआर (सिलिकॉन-नियंत्रित रेक्टिफायर) - उच्च वर्तमान नियंत्रण
थायरिस्टर्स के रूप में भी जाना जाता है, सिलिकॉन नियंत्रित रेक्टिफायर (एससीआर) ट्रांजिस्टर और डायोड के समान हैं - वास्तव में, वे अनिवार्य रूप से एक साथ काम करने वाले दो ट्रांजिस्टर हैं। उनके पास तीन लीड भी हैं, लेकिन तीन के बजाय चार सिलिकॉन परतों से मिलकर बनता है और केवल स्विच के रूप में कार्य करता है, एम्पलीफायर नहीं। एक और महत्वपूर्ण अंतर यह है कि स्विच को सक्रिय करने के लिए केवल एक पल्स की आवश्यकता होती है, जबकि एक एकल ट्रांजिस्टर के मामले में वर्तमान को लगातार लागू करना पड़ता है। वे बड़ी मात्रा में बिजली स्विच करने के लिए अधिक अनुकूल हैं।

11. सेंसर
सेंसर वे उपकरण हैं जिनका कार्य पर्यावरणीय परिस्थितियों में परिवर्तन का पता लगाना और उस परिवर्तन के अनुरूप विद्युत संकेत उत्पन्न करना है, जो सर्किट में अन्य इलेक्ट्रॉनिक घटकों को भेजा जाता है। सेंसर एक भौतिक घटना से ऊर्जा को विद्युत ऊर्जा में परिवर्तित करते हैं, और इसलिए वे प्रभाव में हैं, ट्रांसड्यूसर (ऊर्जा को एक रूप में दूसरे में बदलते हैं)। वे एक प्रतिरोध तापमान डिटेक्टर (आरटीडी) में प्रतिरोधक के एक प्रकार से कुछ भी हो सकते हैं, इन-टेलिड सिग्नल का पता लगाने वाले एल ई डी तक, जैसे कि टेलीविज़न रिमोट। आर्द्रता, प्रकाश, हवा की गुणवत्ता, स्पर्श, ध्वनि, नमी और गति सेंसर के लिए विभिन्न पर्यावरणीय उत्तेजनाओं के लिए सेंसर की एक विस्तृत विविधता मौजूद है।

12. स्विच और रिले - पावर बटन
एक बुनियादी और आसानी से अनदेखा घटक, स्विच केवल एक शक्ति बटन है जो सर्किट में वर्तमान प्रवाह को नियंत्रित करने के लिए, एक खुले या बंद सर्किट के बीच स्विच करके। फ़िसलपट्टी, रोटरी, पुश बटन, लीवर, टॉगल, की-स्विच और सूची से लेकर भौतिक रूप में वे काफी भिन्न हैं। इसी तरह, रिले एक सोलोमाइड के माध्यम से संचालित एक विद्युत चुम्बकीय स्विच है, जो एक प्रकार के अस्थायी चुंबक की तरह हो जाता है जब इसके माध्यम से प्रवाह होता है। वे स्विच के रूप में कार्य करते हैं और छोटी धाराओं को बड़ी धाराओं में भी बदल सकते हैं।

13. बैटरियों - ऊर्जा प्रदान करना
सिद्धांत रूप में, हर कोई जानता है कि बैटरी क्या है। शायद इस सूची में सबसे व्यापक रूप से खरीदा जाने वाला घटक, बैटरी का उपयोग केवल इलेक्ट्रॉनिक इंजीनियरों और हॉबीस्ट से अधिक द्वारा किया जाता है। लोग अपनी रोजमर्रा की वस्तुओं को बिजली देने के लिए इस छोटे उपकरण का उपयोग करते हैं; remotes, flashlights, खिलौने, चार्जर, और अधिक।

पीसीबी पर, एक बैटरी मूल रूप से रासायनिक ऊर्जा संग्रहीत करती है और इसे बोर्ड पर मौजूद विभिन्न सर्किटों को बिजली देने के लिए उपयोग करने योग्य इलेक्ट्रॉनिक ऊर्जा में परिवर्तित करती है। वे इलेक्ट्रॉनों को एक इलेक्ट्रोड से दूसरे में प्रवाह करने की अनुमति देने के लिए एक बाहरी सर्किट का उपयोग करते हैं। यह एक विद्युत (लेकिन सीमित) विद्युत प्रवाह बनाता है।

वर्तमान रासायनिक ऊर्जा की रूपांतरण प्रक्रिया द्वारा विद्युत ऊर्जा तक सीमित है। कुछ बैटरियों के लिए, यह प्रक्रिया कुछ ही दिनों में समाप्त हो सकती है। दूसरों को रासायनिक ऊर्जा पूरी तरह से खर्च होने से पहले या साल लग सकते हैं। यही कारण है कि कुछ बैटरी (जैसे बैटरी को रिमूवर या कंट्रोलर में) हर कुछ महीनों में बदलनी पड़ती है, जबकि अन्य (जैसे कलाई घड़ी की बैटरी) को सालों पहले इस्तेमाल होने में लग जाते हैं।

मुद्रित सर्किट बोर्ड समारोह - हमें पीसीबी की आवश्यकता क्यों है?

पीसीबी लगभग हर इलेक्ट्रॉनिक और कंप्यूटिंग डिवाइस में पाए जाते हैं, जिसमें मदरबोर्ड, नेटवर्क कार्ड और ग्राफिक्स कार्ड से लेकर आंतरिक सर्किटरी तक हार्ड / सीडी-रोम ड्राइव में पाए जाते हैं। कंप्यूटिंग अनुप्रयोगों के संदर्भ में जहां लैपटॉप और डेस्कटॉप जैसे बारीक प्रवाहकत्त्वों की आवश्यकता होती है, वे कई आंतरिक कंप्यूटर घटकों, जैसे वीडियो कार्ड, नियंत्रक कार्ड, नेटवर्क इंटरफ़ेस कार्ड और विस्तार कार्ड की नींव के रूप में कार्य करते हैं। ये घटक सभी मदरबोर्ड से जुड़ते हैं, जो एक मुद्रित सर्किट बोर्ड भी है।

प्रोसेसरों में प्रवाहकीय पथों के बड़े पैमाने पर संस्करण में एक फोटोलिथोग्राफिक प्रक्रिया द्वारा पीसीबी भी बनाए जाते हैं। 

जबकि पीसीबी अक्सर कंप्यूटर से जुड़े होते हैं, वे पीसी के अलावा कई अन्य इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों में उपयोग किए जाते हैं। उदाहरण के लिए, अधिकांश टीवी, रेडियो, डिजिटल कैमरा, सेलफोन और टैबलेट में एक या अधिक मुद्रित सर्किट बोर्ड शामिल हैं। हालाँकि, मोबाइल उपकरणों में पाए जाने वाले PCB डेस्कटॉप कंप्यूटर और बड़े इलेक्ट्रॉनिक्स में पाए जाने वाले समान होते हैं, लेकिन वे आमतौर पर पतले होते हैं और इनमें महीन सर्किटरी होती है।

फिर भी, मुद्रित सर्किट बोर्ड का उपयोग लगभग सभी सटीक उपकरणों / उपकरणों में व्यापक रूप से किया जाता है, छोटे उपभोक्ता उपकरणों से मशीनरी के विशाल टुकड़ों तक, FMUSER इसके द्वारा दैनिक जीवन में पीसीबी (मुद्रित सर्किट बोर्ड) के शीर्ष 10 सामान्य उपयोगों की एक सूची प्रदान करता है।

आवेदन	उदाहरण
चिकित्सा उपकरणों	● मेडिकल इमेजिंग सिस्टम ● पर नज़र रखता है ● आसव पंप ● आंतरिक उपकरण
● चिकित्सा इमेजिंग सिस्टम: सीटी, सीएटी और अल्ट्रासोनिक स्कैनर अक्सर पीसीबी का उपयोग करते हैं, जैसा कि उन चित्रों को संकलित और विश्लेषण करने वाले कंप्यूटर करते हैं। ● आसव पंप: इंसुलिन और रोगी-नियंत्रित एनाल्जेसिया पंप जैसे इन्फ्यूजन पंप, एक रोगी को तरल पदार्थ की सटीक मात्रा प्रदान करते हैं। पीसीबी इन उत्पादों को मज़बूती और सही ढंग से काम करने में मदद करता है। ● पर नज़र रखता है: हृदय गति, रक्तचाप, रक्त शर्करा की निगरानी और अधिक सटीक रीडिंग प्राप्त करने के लिए इलेक्ट्रॉनिक घटकों पर निर्भर करता है। ● आंतरिक उपकरण: पेसमेकर और अन्य उपकरण जो आंतरिक रूप से उपयोग किए जाते हैं, उन्हें कार्य करने के लिए छोटे पीसीबी की आवश्यकता होती है। निष्कर्ष:  चिकित्सा क्षेत्र लगातार इलेक्ट्रॉनिक्स के लिए अधिक उपयोग के साथ आ रहा है। जैसे-जैसे प्रौद्योगिकी में सुधार होता है और छोटे, सघन होते हैं, अधिक विश्वसनीय बोर्ड संभव हो जाते हैं, पीसीबी स्वास्थ्य सेवा में तेजी से महत्वपूर्ण भूमिका निभाएंगे।

आवेदन	उदाहरण
सैन्य और रक्षा अनुप्रयोग	● संचार उपकरण: ● नियंत्रण प्रणाली: ● उपकरण:
● संचार उपकरण: रेडियो संचार प्रणालियों और अन्य महत्वपूर्ण संचारों को कार्य करने के लिए PCBs की आवश्यकता होती है। ● नियंत्रण प्रणाली: पीसीबी विभिन्न प्रकार के उपकरणों के लिए नियंत्रण प्रणालियों के केंद्र में हैं जिनमें रडार जैमिंग सिस्टम, मिसाइल डिटेक्शन सिस्टम और बहुत कुछ शामिल हैं। ● इंस्ट्रुमेंटेशन: पीसीबी उन संकेतकों को सक्षम करते हैं जो सैन्य के सदस्यों को खतरों की निगरानी करने, सैन्य संचालन करने और उपकरण संचालित करने के लिए उपयोग करते हैं। निष्कर्ष:  सैन्य अक्सर प्रौद्योगिकी के अत्याधुनिक पर होता है, इसलिए पीसीबी के कुछ सबसे उन्नत उपयोग सैन्य और रक्षा अनुप्रयोगों के लिए होते हैं। सेना में पीसीबी के उपयोग व्यापक रूप से भिन्न होते हैं।

आवेदन	उदाहरण
सुरक्षा और सुरक्षा उपकरण	● सुरक्षा कैमरे: ● धुआँ संसूचक: ● इलेक्ट्रॉनिक दरवाजे ताले ● मोशन सेंसर और बर्गलर अलार्म
● सुरक्षा कैमरे: सुरक्षा कैमरे, चाहे वे घर के अंदर हों या बाहर, पीसीबी पर भरोसा करते हैं, जैसा कि सुरक्षा फुटेज की निगरानी के लिए उपकरण का इस्तेमाल किया जाता है। ● धूम्र संसूचक: धुआं डिटेक्टरों के साथ-साथ अन्य समान उपकरणों, जैसे कार्बन मोनोऑक्साइड डिटेक्टरों को कार्य करने के लिए विश्वसनीय पीसीबी की आवश्यकता होती है। ● इलेक्ट्रॉनिक दरवाजे ताले: आधुनिक इलेक्ट्रॉनिक डोर लॉक में पीसीबी भी शामिल होते हैं। ● मोशन सेंसर और बर्गलर अलार्म: गति का पता लगाने वाले सुरक्षा सेंसर पीसीबी पर भी निर्भर करते हैं। निष्कर्ष:  पीसीबी विभिन्न प्रकार के सुरक्षा उपकरणों में एक आवश्यक भूमिका निभाते हैं, विशेष रूप से इन प्रकार के उत्पादों में इंटरनेट से जुड़ने की क्षमता बढ़ रही है।

आवेदन	उदाहरण
एल ई डी	● आवासीय प्रकाश व्यवस्था ● मोटर वाहन प्रदर्शित करता है ● कंप्यूटर प्रदर्शित करता है ● चिकित्सा प्रकाश व्यवस्था ● स्टोरफ्रंट लाइटिंग
● आवासीय प्रकाश: स्मार्ट बल्बों सहित एलईडी प्रकाश व्यवस्था, घर के मालिकों को अपनी संपत्ति को अधिक कुशलता से प्रकाश में लाने में मदद करती है। ● स्टोरफ्रंट प्रकाश व्यवस्था: व्यवसाय साइनेज के लिए एलईडी का उपयोग कर सकते हैं और अपने स्टोर को प्रकाश में ला सकते हैं। ● ऑटोमोटिव डिस्प्ले: डैशबोर्ड इंडिकेटर, हेडलाइट्स, ब्रेक लाइट्स और बहुत कुछ एलईडी पीसीबी का उपयोग कर सकते हैं। ● कंप्यूटर प्रदर्शित करता है: एलईडी पीसीबी लैपटॉप और डेस्कटॉप कंप्यूटर पर कई संकेतक और डिस्प्ले को पावर करते हैं। ● चिकित्सा प्रकाश व्यवस्था: एल ई डी उज्ज्वल प्रकाश प्रदान करते हैं और थोड़ी गर्मी देते हैं, जिससे उन्हें चिकित्सा अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाया जाता है, विशेष रूप से सर्जरी और आपातकालीन चिकित्सा से संबंधित। निष्कर्ष:  विभिन्न प्रकार के अनुप्रयोगों में एल ई डी तेजी से सामान्य होते जा रहे हैं, जिसका अर्थ है कि प्रकाश व्यवस्था में पीसीबी अधिक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते रहेंगे।

आवेदन	उदाहरण
एयरोस्पेस घटक	● बिजली की आपूर्ति ● निगरानी उपकरण: ● संचार उपकरण
● बिजली की आपूर्ति: पीसीबी उपकरण में एक प्रमुख घटक है जो विभिन्न प्रकार के विमान, नियंत्रण टॉवर, उपग्रह और अन्य प्रणालियों को शक्ति प्रदान करता है। ● निगरानी उपकरण: विमान के कार्य की निगरानी के लिए पायलट एक्सेलेरोमीटर और दबाव सेंसर सहित विभिन्न प्रकार के निगरानी उपकरणों का उपयोग करते हैं। ये मॉनिटर अक्सर PCB का उपयोग करते हैं। ● संचार उपकरण: जमीनी नियंत्रण के साथ संचार सुरक्षित हवाई यात्रा सुनिश्चित करने का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। ये महत्वपूर्ण प्रणालियाँ PCBs पर निर्भर करती हैं। निष्कर्ष:  एयरोस्पेस अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाने वाले इलेक्ट्रॉनिक्स की मोटर वाहन क्षेत्र में उपयोग की जाने वाली आवश्यकताओं के समान है, लेकिन एयरोस्पेस पीसीबी भी कठोर परिस्थितियों के संपर्क में हो सकते हैं। पीसीबी विमानों, अंतरिक्ष शटल, उपग्रहों और रेडियो संचार प्रणालियों सहित एयरोस्पेस उपकरणों की एक किस्म में इस्तेमाल किया जा सकता है।

आवेदन	उदाहरण
औद्योगिक उपकरण	● विनिर्माण उपकरण ● विद्युत उपकरण ● मापने के उपकरण ● आंतरिक उपकरण
● निर्माण औजार: पीसीबी-आधारित इलेक्ट्रॉनिक्स पावर इलेक्ट्रिक ड्रिल और विनिर्माण में उपयोग किए जाने वाले प्रेस। ● ऊर्जा उपकरण: कई प्रकार के औद्योगिक उपकरण बनाने वाले घटक पीसीबी का उपयोग करते हैं। इस बिजली उपकरण में डीसी-टू-एसी पावर इनवर्टर, सौर ऊर्जा कोजेनरेशन उपकरण और बहुत कुछ शामिल हैं। ● मापक उपकरण: पीसीबी अक्सर बिजली उपकरणों को मापता है और दबाव, तापमान और अन्य कारकों को नियंत्रित करता है। निष्कर्ष:  रोबोटिक्स के रूप में, औद्योगिक IoT तकनीक और अन्य प्रकार की उन्नत तकनीक अधिक आम हो गई हैं, औद्योगिक क्षेत्र में PCB के लिए नए उपयोग उत्पन्न हो रहे हैं।

अनुप्रयोगों	उदाहरण
समुद्री अनुप्रयोग	● नेविगेशन सिस्टम ● संचार प्रणाली ● नियंत्रण प्रणाली
● नेविगेशन सिस्टम: कई समुद्री जहाज अपने नेविगेशन सिस्टम के लिए पीसीबी पर निर्भर हैं। आप जीपीएस और रडार सिस्टम के साथ-साथ अन्य उपकरणों में पीसीबी पा सकते हैं। ● संचार प्रणाली: रेडियो सिस्टम जो चालक दल बंदरगाहों और अन्य जहाजों के साथ संचार करने के लिए उपयोग करते हैं, उन्हें पीसीबी की आवश्यकता होती है। ● नियंत्रण प्रणाली: इंजन प्रबंधन प्रणाली, बिजली वितरण प्रणाली और ऑटोपायलट सिस्टम सहित समुद्री जहाजों में नियंत्रण प्रणाली के कई, पीसीबी का उपयोग करते हैं। निष्कर्ष:  ये ऑटोपायलट सिस्टम नाव स्थिरीकरण, पैंतरेबाज़ी, हेडिंग त्रुटि को कम करने और पतवार गतिविधि को प्रबंधित करने में मदद कर सकते हैं।

आवेदन	उदाहरण
उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स	● संचार उपकरणों ● कम्प्यूटर ● मनोरंजन प्रणाली ● घरेलु उपकरण
● संचार उपकरण: स्मार्टफोन, टैबलेट, स्मार्टवॉच, रेडियो और अन्य संचार उत्पादों को कार्य करने के लिए पीसीबी की आवश्यकता होती है। ● कंप्यूटर: पर्सनल और बिज़नेस दोनों के लिए कंप्यूटर में PCB की सुविधा होती है। ● मनोरंजन प्रणाली: मनोरंजन से जुड़े उत्पाद जैसे टीवी, स्टीरियो और वीडियो गेम कंसोल सभी पीसीबी पर निर्भर हैं। ● घरेलु उपकरण: कई घरेलू उपकरणों में रेफ्रिजरेटर और माइक्रोवेव निर्माताओं सहित इलेक्ट्रॉनिक घटक और पीसीबी भी हैं। निष्कर्ष:  उपभोक्ता उत्पादों में पीसीबी का उपयोग निश्चित रूप से धीमा नहीं है। स्मार्टफोन रखने वाले अमेरिकियों का अनुपात अब 77 प्रतिशत और बढ़ रहा है। कई उपकरण जो पहले इलेक्ट्रॉनिक नहीं थे, वे अब उन्नत इलेक्ट्रॉनिक कार्यक्षमता प्राप्त कर रहे हैं और इंटरनेट ऑफ थिंग्स (IoT) का हिस्सा बन रहे हैं।

आवेदन	उदाहरण
मोटर वाहन अवयव	● मनोरंजन और नेविगेशन सिस्टम ● नियंत्रण प्रणाली ● सेंसर
● मनोरंजन और नेविगेशन प्रणाली: स्टीरियो और सिस्टम जो नेविगेशन और मनोरंजन को एकीकृत करते हैं, पीसीबी पर निर्भर करते हैं। ● नियंत्रण प्रणाली: कई सिस्टम जो कार के मूल कार्यों को नियंत्रित करते हैं, पीसीबी द्वारा संचालित इलेक्ट्रॉनिक्स पर निर्भर करते हैं। इनमें इंजन प्रबंधन प्रणाली और ईंधन नियामक शामिल हैं। ● सेंसर: जैसे-जैसे कारें अधिक उन्नत होती जा रही हैं, निर्माता अधिक से अधिक सेंसर को शामिल कर रहे हैं। ये सेंसर अंधा धब्बों की निगरानी कर सकते हैं और आसपास की वस्तुओं के चालकों को चेतावनी दे सकते हैं। पीसीबी उन प्रणालियों के लिए भी आवश्यक है जो कारों को स्वचालित रूप से समानांतर पार्क करने में सक्षम बनाती हैं। निष्कर्ष:  ये सेंसर उस चीज का हिस्सा हैं जो कारों को सेल्फ-ड्राइविंग करने में सक्षम बनाती हैं। भविष्य में पूरी तरह से स्वायत्त वाहनों के आम होने की उम्मीद है यही वजह है कि बड़ी संख्या में मुद्रित सर्किट बोर्ड का उपयोग किया जाता है।

आवेदन	उदाहरण
दूरसंचार उपकरण	● दूरसंचार टॉवर ● कार्यालय संचार उपकरण ● एलईडी डिस्प्ले और संकेतक
● दूरसंचार टॉवर: सेल टॉवर सेल फोन से सिग्नल प्राप्त करते हैं और संचारित करते हैं और ऐसे पीसीबी की आवश्यकता होती है जो बाहरी वातावरण का सामना कर सकें। ● कार्यालय संचार उपकरण: बहुत से संचार उपकरण जो आपको किसी कार्यालय में मिल सकते हैं, उनमें पीसीबी की आवश्यकता होती है, जिसमें फोन स्विचिंग सिस्टम, मोडेम, राउटर और वॉइस ओवर इंटरनेट प्रोटोकॉल (वीओआईपी) डिवाइस शामिल हैं। ● एलईडी डिस्प्ले और संकेतक: दूरसंचार उपकरण में अक्सर एलईडी डिस्प्ले और संकेतक शामिल होते हैं, जो पीसीबी का उपयोग करते हैं। निष्कर्ष:  टेलीकॉम इंडस्ट्री लगातार विकसित हो रही है, और इस तरह से पीसीबी सेक्टर का इस्तेमाल कर रहा है। जैसे ही हम अधिक डेटा जेनरेट और ट्रांसफर करते हैं, शक्तिशाली PCB संचार के लिए और भी महत्वपूर्ण हो जाएंगे।

FMUSER जानता है कि इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों का उपयोग करने वाले किसी भी उद्योग को PCBs की आवश्यकता होती है। आप जिस भी एप्लिकेशन के लिए अपने PCBs का उपयोग कर रहे हैं, यह महत्वपूर्ण है कि वे विश्वसनीय हों, सस्ती हों और आपकी आवश्यकताओं के अनुरूप हों। 

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▲वापस▲

पीसीबी विधानसभा सिद्धांत: होल-होल बनाम सरफेस माउंटेड

हाल के वर्षों में, विशेष रूप से अर्धचालक क्षेत्र में, अधिक कार्यक्षमता, छोटे आकार और अतिरिक्त उपयोगिता की मांग में वृद्धि हुई है। और एक मुद्रित सर्किट बोर्ड (पीसीबी) पर घटकों को रखने के दो तरीके हैं, जो थ्रू-होल माउंटिंग (THM) और सरफेस माउंट टेक्नोलॉजी (SMT) है। वे अलग-अलग सुविधाओं, फायदे और नुकसान में भिन्न होते हैं, चलो लेते हैं। एक नजर!

के माध्यम से छेद घटकों

छेद बढ़ते घटकों के दो प्रकार हैं: 

अक्षीय सीसा घटक - एक घटक के माध्यम से एक सीधी रेखा ("अक्ष" के साथ) के माध्यम से चलाएं, लीड तार के अंत के साथ या तो घटक को बाहर निकाल दें। दोनों छोरों को बोर्ड पर दो अलग-अलग छेदों के माध्यम से रखा जाता है, घटक को एक करीब, चापलूसी फिट के साथ प्रदान करता है। इन घटकों को पसंद किया जाता है जब एक स्नग, कॉम्पैक्ट फिट की तलाश होती है। अक्षीय सीसा विन्यास कार्बन प्रतिरोधों, इलेक्ट्रोलाइटिक कैपेसिटर, फ़्यूज़ और प्रकाश उत्सर्जक डायोड (एल ई डी) के रूप में आ सकता है।

रेडियल लीड घटक - बोर्ड से प्रोट्रूड, इसके लीड के साथ घटक के एक तरफ स्थित है। रेडियल कम सतह क्षेत्र पर कब्जा कर लेता है, जिससे उन्हें उच्च घनत्व वाले बोर्डों के लिए बेहतर बनाया जा सकता है। रेडियल घटक सिरेमिक डिस्क कैपेसिटर के रूप में उपलब्ध हैं।

* अक्षीय लीड (शीर्ष) बनाम रेडियल लीड (निचला)

अक्षीय लीड घटक एक घटक के माध्यम से एक सीधी रेखा ("अक्षीय रूप से") में चलते हैं, जिसमें लीड वायर के प्रत्येक सिरे के साथ घटक समाप्त होता है। दोनों छोरों को बोर्ड में दो अलग-अलग छेदों के माध्यम से रखा जाता है, जिससे घटक को करीब से, चापलूसी फिट करने की अनुमति मिलती है। 

आम तौर पर, अक्षीय सीसा विन्यास कार्बन प्रतिरोधों, इलेक्ट्रोलाइटिक कैपेसिटर, फ़्यूज़ और प्रकाश उत्सर्जक डायोड (एल ई डी) के रूप में आ सकता है।

दूसरी ओर, रेडियल लीड घटक, बोर्ड से फैला हुआ है, क्योंकि इसके लीड घटक के एक तरफ स्थित हैं। दोनों के माध्यम से छेद घटक प्रकार "जुड़वां" लीड घटक हैं।

रेडियल लीड घटक सिरेमिक डिस्क कैपेसिटर के रूप में उपलब्ध हैं, जबकि अक्षीय लीड कॉन्फ़िगरेशन कार्बन प्रतिरोधों, इलेक्ट्रोलाइटिक कैपेसिटर, फ़्यूज़ और प्रकाश उत्सर्जक डायोड (एलईड) के रूप में आ सकता है।

और अक्षीय लीड घटकों का उपयोग बोर्ड के लिए उनकी सुस्ती के लिए किया जाता है, रेडियल कम सतह क्षेत्र पर कब्जा कर लेता है, जिससे वे उच्च घनत्व वाले बोर्डों के लिए बेहतर होते हैं

के माध्यम से छेद बढ़ते (THM)
थ्रू-होल माउंटिंग एक प्रक्रिया है जिसके द्वारा घटक लीड को नंगे पीसीबी पर ड्रिल किए गए छेद में रखा जाता है, यह सर्फेस माउंट टेक्नोलॉजी के पूर्ववर्ती की तरह है। छेद के माध्यम से बढ़ते विधि, एक आधुनिक विधानसभा सुविधा में, लेकिन अभी भी एक द्वितीयक संचालन माना जा रहा है और दूसरी पीढ़ी के कंप्यूटरों की शुरुआत के बाद से इसका इस्तेमाल किया जा रहा है। 

1980 के दशक में सतह माउंट प्रौद्योगिकी (एसएमटी) के उदय तक प्रक्रिया मानक अभ्यास थी, जिस समय यह छेद के माध्यम से पूरी तरह से बाहर निकलने की उम्मीद थी। फिर भी, वर्षों में लोकप्रियता में भारी गिरावट के बावजूद, थ्रोट-होल तकनीक एसएमटी की उम्र में काफी फायदेमंद साबित हुई है, जो कई फायदे और आला एप्लिकेशन पेश करती है: अर्थात्, विश्वसनीयता, और यही कारण है कि छेद के माध्यम से बढ़ते हुए पुराने बिंदु को बदल देता है- टू-पॉइंट निर्माण।

* पॉइंट टू पॉइंट कनेक्शन

थ्रू-होल घटकों का उपयोग उच्च-विश्वसनीयता वाले उत्पादों के लिए किया जाता है, जिन्हें परतों के बीच मजबूत कनेक्शन की आवश्यकता होती है। जबकि एसएमटी घटकों को केवल बोर्ड की सतह पर मिलाप द्वारा सुरक्षित किया जाता है, छेद-छेद घटक लीड बोर्ड के माध्यम से चलते हैं, जिससे घटकों को अधिक पर्यावरणीय तनाव का सामना करना पड़ता है। यही कारण है कि थ्रू-होल तकनीक का उपयोग आमतौर पर सैन्य और एयरोस्पेस उत्पादों में किया जाता है जो अत्यधिक त्वरण, टकराव या उच्च तापमान का अनुभव कर सकते हैं। थ्रू-होल तकनीक परीक्षण और प्रोटोटाइप अनुप्रयोगों में भी उपयोगी है, जिन्हें कभी-कभी मैनुअल समायोजन और प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है।

कुल मिलाकर, पीसीबी असेंबली से थ्रू होल पूरी तरह से गायब हो गया है। होल-थ्रू तकनीक के लिए उपरोक्त उपयोगों को छोड़कर, हमेशा उपलब्धता और लागत के कारकों को ध्यान में रखना चाहिए। सभी घटक एसएमडी पैकेज के रूप में उपलब्ध नहीं हैं, और कुछ थ्रू-होल घटक कम महंगे हैं।

यह भी पढ़ें: होल बनाम सरफेस माउंट के माध्यम से | अंतर क्या है?

भूतल माउंट प्रौद्योगिकी (SMT)
उस प्रक्रिया को एसएमटी करें जिसके द्वारा घटक सीधे पीसीबी की सतह पर चढ़े जाते हैं। 

सतह माउंट प्रौद्योगिकी को मूल रूप से "प्लानेर माउंटिंग" के रूप में जाना जाता था, 1960 के आसपास और 80 के दशक के मध्य में व्यापक रूप से उपयोग किया जाने लगा।

आजकल, लगभग सभी इलेक्ट्रॉनिक हार्डवेयर एसएमटी का उपयोग करके निर्मित होते हैं। यह पीसीबी डिजाइन और विनिर्माण के लिए आवश्यक हो गया है, जिससे कुल मिलाकर पीसीबी की गुणवत्ता और प्रदर्शन में सुधार हुआ है, और प्रसंस्करण और हैंडलिंग की लागत बहुत कम हो गई है।  

सतह माउंट प्रौद्योगिकी के लिए उपयोग किए जाने वाले घटक तथाकथित सतह माउंट पैकेज (एसएमडी) हैं। इन घटकों में पैकेज के नीचे या आसपास लीड होता है। 

विभिन्न आकार और विभिन्न सामग्रियों से बने एसएमडी पैकेज के कई प्रकार हैं। इस प्रकार के पैकेजों को विभिन्न श्रेणियों में विभाजित किया जाता है। "आयताकार निष्क्रिय घटक" श्रेणी में ज्यादातर मानक एसएमडी प्रतिरोध और कैपेसिटर शामिल हैं। "स्मॉल आउटलाइन ट्रांजिस्टर" (एसओटी) और "स्मॉल आउटलाइन डायोड" (एसओडी), श्रेणियों का उपयोग ट्रांजिस्टर और डायोड के लिए किया जाता है। ऐसे पैकेज भी हैं जो ज्यादातर एकीकृत सर्किट (IC) के लिए उपयोग किए जाते हैं जैसे Op-Amps, Transceivers और Microcontrollers। आईसी के लिए उपयोग किए जाने वाले पैकेजों के उदाहरण हैं: "लघु रूपरेखा एकीकृत सर्किट" (एसओआईसी), "क्वाड फ्लैट पैक" (क्यूएफएन), और "बॉल ग्रिड एरे" (बीजीए)।

ऊपर वर्णित पैकेज एसएमडी पैकेजों के कुछ उदाहरण हैं जो उपलब्ध हैं। बाजार में विभिन्न प्रकारों के साथ कई और प्रकार के पैकेज उपलब्ध हैं।

श्रीमती और थ्रोट-होल माउंटिंग के बीच मुख्य अंतर हैं 
(ए) एसएमटी को पीसीबी के माध्यम से छेद करने की आवश्यकता नहीं होती है
(b) श्रीमती घटक बहुत छोटे होते हैं
(c) एसएमटी घटकों को बोर्ड के दोनों ओर लगाया जा सकता है। 

एक पीसीबी पर छोटे घटकों की एक उच्च संख्या को फिट करने की क्षमता ने बहुत अधिक सघनता, उच्च प्रदर्शन और छोटे पीसीबी के लिए अनुमति दी है।

एक शब्द में: अंडर-होल माउंटिंग की तुलना में सबसे बड़ा अंतर यह है कि पीसीबी और घटकों पर पटरियों के बीच संबंध बनाने के लिए पीसीबी में छेद ड्रिल करने की आवश्यकता नहीं है। 

घटक के लीड एक पीसीबी पर तथाकथित पैड के साथ सीधा संपर्क करेंगे। 

थ्रू-होल घटक लीड्स, जो बोर्ड के माध्यम से चलते हैं और एक बोर्ड की परतों को जोड़ते हैं, को "vias" द्वारा बदल दिया गया है - छोटे घटक जो पीसीबी के विभिन्न परतों के बीच एक प्रवाहकीय संबंध की अनुमति देते हैं, और जो अनिवार्य रूप से छेद के माध्यम से कार्य करते हैं । BGAs जैसे कुछ सतह माउंट घटक छोटे लीड और अधिक इंटरकनेक्शन पिंस के साथ उच्च प्रदर्शन वाले घटक हैं जो उच्च गति के लिए अनुमति देते हैं। 

▲वापस▲

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